Suure läbimõõduga plasttorude tüübid avameretehnika jaoks

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., kui tootja, kellel on ligi 30-aastane ekstruuderite tootmisliini seadmete kogemus, on meil palju seadmete valmistamise kogemusi ning saame pakkuda teile professionaalseid tehnilisi juhiseid ja seadmete hankesoovitusi.

Pärast aastakümneid kestnud uurimistööd on ülemaailmse mereehituse jaoks kahte tüüpi suure läbimõõduga plasttorusid: ssirge pressitud täisseinaga toru ja spiraalselt keritud seinatoru.

1. Large läbimõõduga sirge pressitud täisseinaga toru

Termoplasttoru algab otsese ekstrusiooniga tahke seinaga torust. Protsess seisneb plastiku sulatamises ja rõngakujulisest vormist väljapressimises ning seejärel vormimiseks jahutamises. Väikese ja keskmise läbimõõduga plasttorudes kasutatakse sirgeid pressitud täisseinaga torusid. Kuid suure läbimõõduga paksuseinaliste torude väljapressimise probleemi ei lahendatud varajases staadiumis. Põhjus on selles, et suure läbimõõduga paksuseinalise toru stantsipeast väljapressitud sula paks sein näib enne jahutamist ja vormimist raskusjõu mõjul "vajuvat", st sulavaik voolab piki ümbermõõtu kõrgelt madalale, moodustades tõsine õhuke sein üleval ja paks sein all. Seetõttu saab varajases staadiumis otsese ekstrusioonimeetodi abil valmistada ainult õhukese seinaga ja suure läbimõõduga plasttorusid. Rakendus piirdub õhukeseseinaliste torudega, nagu "merevee sissevõtu- ja äravoolutorustik", "mere äravoolutorustik" ja remondivooder, ning seda ei saa kasutada survetorudele, mis nõuavad väikest seina paksuse ja läbimõõdu suhet (SDR). Sel sajandil on maailm teinud palju uurimistööd jaesuure läbimõõduga paksuseinaliste plastist torude arendamise ja tootmise uurimine. Ühest küljest jätkavad tooraineettevõtted spetsiaalse vaigu väljatöötamist torude jaoks, millel on paremad terviklikud mehaanilised omadused ja vastupidavus läbipaiskumisele. Suure tihedusega polüetüleentorude vaiku on täiustatudPE63 kuni PE80, PE100,PE100-RCja seejärel 'anti sag PE100' (LS) 'super anti sag PE100' (XLS). Langemisvastase vaigu molekulmassi jaotust saab reguleerida viskoossuse suurendamiseks madalal nihkekiirusel. Teine on torude väljapressimise protsessi ja seadmete täiustamine, näiteks torude väljapressimise järgse jahutusprotsessi uuendamine (sisejahutuse suurendamine jne) ning suure läbimõõduga plasttorude seinapaksuse vahemiku järkjärguline suurendamine viimastel aastatel.

Suure läbimõõduga sirge pressitud täisseina toru mehaaniline struktuur on lihtne. Sellel on oma ainulaadsed eelisedmerelineinseneritöö. Esiteks on see paindlik. Teiseks on võimalik pidevalt valmistada 100 meetri pikkust eriti pikka toru (XXL) ja veepinnal hõljudes ehitusplatsile transportida. Suure läbimõõduga otsese ekstrusiooniga tahke seinatoru üks piiranguid on see, et suure jäikuse saavutamiseks on vaja suurt seina paksust. Seda saab kasutada ainult madalrõhu või survevaba torujuhtmete jaoks, mis nõuavad suurt rõnga jäikust. Teiseks nõuab see tohutut ja kallist tootmisliini ning erinevate spetsifikatsioonide jaoks on vaja erinevaid tarvikuid. Seetõttu on see koondunud vähestesse suurtesse plasttorude ettevõtetesse.

At present, pipelife group is the leading enterprise in the field of large-diameter direct extruded solid wall pipe for marine engineering. It built a plant at the seaside of stathelle, Norway at the end of last century and completed the famous Montpellier sea discharge project in 2004 at the beginning of this century. According to statistics, pipelife was in Europe, Africa and Asia from 2006 to 2015, 27 countries in South America have completed 48 projects of large-diameter plastic pipe engineering. In recent years, the enterprise actively developing large-diameter plastic solid wall pipe is AGRU group. Its XXL pipe production plant is newly built in the United States. In recent years, several enterprises have made outstanding achievements in the development of large-diameter direct extrusion solid wall pipes, such as UPI (Union pipes industry) in the United Arab Emirates, Firat Türgis, IPEXi torujuhtmed Austraalias jne.

2. spiraalselt keritud seinatoru

Spiraalselt keritud konstruktsiooniga seinatoru on toru moodustamise protsess, mille käigus keritakse ja sulatatakse ekstrudeeritud plastprofiilid mööda spiraaljoont. Eesmärk on vältida suure läbimõõduga torude otsese väljapressimise raskusi ja piiranguid. Suure läbimõõduga plasttorusid saab valmistada väiksemate ekstruuderite ja tugiseadmetega ning moodustada erinevaid konstruktsiooniseinu, mis vastavad erinevatele tugevus- ja jäikusnõuetele.

Pärast aastakümnete pikkust uurimist ja konkurentsi on laialdaselt kasutusel kahte tüüpi spiraalselt keritud seinatorusid. Hiina riiklike standardite kohaselt jaguneb see A-tüüpi konstruktsiooni seinatoruks ja B-tüüpi konstruktsiooni seinatoruks. A-tüüpi spiraalselt keritud toru nimetatakse Hiinas tavaliselt kahekordseks lamedaks õõnsa seinaga toruks ja B-tüüpi spiraalselt keritud toru nimetatakse Hiinas tavaliselt Clara toruks. Käesolevas artiklis nimetatakse neid kahekordseks tasapinnaliseks õõnesseinatoruks ja B-tüüpi konstruktsiooni seinatoruks.

A.kahekordne lame õõnesseinaga toru

Topelt lameda õõnesseinaga toru töötas välja Uponor infra (KWH on inkorporeeritud) Soomes 1980. aastatel ja seda nimetatakse weholiidiks. Põhiprotsess seisneb ristkülikukujulise õõnsa toru väljapressimises ekstruuderiga, seejärel keritakse see silindriliste rullvõllide rühmale, kui see jääb painduvaks ja poolsulaks, pigistatakse sulaplast külgnevate ristkülikukujuliste õõnestorude vahele, et need ideaalselt üksteisega sulanduksid, ja moodustama konstruktsiooni seinatoru, mille sise- ja välistasapinna keskel on sirged seinad. Haavatud toru surutakse pidevalt välja. Kahekordse lameda õõnesseinaga toru sise- ja välispinnad on silindrilised pinnad ja pikisuunaline osa on pidev õõneskonstruktsioon, mida toetavad ühtlaselt paigutatud vertikaalsed seinad.

Kahekordse lameda õõnesseinaga toru eelised on järgmised:

- LArge läbimõõduga plasttoru saab toota suhteliselt kerge ja ökonoomse seadmega ning see võib saavutada suure rõnga jäikuse. See sobib survevaba või madala rõhuga drenaažitorustiku jaoks.

- TPidevalt moodustatud toru üksiku lõigu pikkus võib ulatuda üle kümne meetri (B-tüüpi mähiskonstruktsiooniga seinatoru piirab südamiku stantsi pikkus, tavaliselt ligi 6 meetrit sektsiooni kohta), mis aitab vähendada toruosa ühendamise maksumus.

Kahekordse lameda õõnesseinaga toru puudused on järgmised:

- TÜhekihilise ristkülikukujulise õõnsa toru liitmisel moodustatud õõnesseinakonstruktsioonil on piiratud võime taluda toru siserõhku, mistõttu see ei sobi kõrge rõhuga veeülekandetorustiku jaoks.

- Bkuna toru ots ei ole tugev sein, põkksulatuskeevitus ei ole lubatud ja silindriline pind pole korrapärane, pistikupesa ühendamine pole lubatud. Usaldusväärsem ühendusmeetod on liitkeevitus kaasaskantava ekstruuderiga.

Nüüd Uponor infra ja selle tehnoloogialitsentse saanud ettevõtted (väidetavalt on neid maailmas üle 10). Ligi 40 tootmisliini) moodustavad vahetus- ja koostöökogukonna ning mõned rahvusvahelised ettevõtted arendavad iseseisvalt sarnaseid tootmisprotsesse.

Kahekordne tasapinnaline õõnesseinaga toru on arendamisest möödunud 40 aasta jooksul kõvas konkurentsis arenenud ja tõestanud oma ainulaadseid eeliseid. Viimastel aastatel on meretehnikas olnud palju edukaid juhtumeid, nt:

- 2009. aastal veehaare ja äravoolCnõudaGolfe elektrijaam Prantsusmaal võttisDN2,200 mm SN4 210m drenaaž DN2,400 840 m

- 2017. aastal jahutussüsteemDN/ID2,700 mm 2,025 m NghistSpealRrafineerimistehase naftakeemiaprojekt Vietnamis

- In 2020, DN 3 paigaldamine,Maailma sügavaima maa-aluse torustiku jaoks kasutati 000 mm 880 m HDPE topelttruubi 12 struktuurse seinaplaadikastiga.

B.struktuurne seinatoru

B-tüüpi konstruktsiooni seinatoru on polüolefiinist seinatoru, mis on moodustatud mähise ja sulatamise teel, mille algatas krah firma Saksamaal 1980. aastatel. Põhiprotsess on mitmekihiliste kuumsulavate polüolefiinteipide ja profiilide spiraalne kerimine eelkuumutatud metallsüdamiku tünnile, et moodustada struktuurne seinatoru. Tavaliselt keritakse sisesein mitme kihi teibiga, et moodustada tahke seinakiht, et saavutada vajalik tugevus. Seejärel keritakse torurõnga jäikuse nõuete kohaselt kuumsulav polüolefiin ümmargune torumaterjal väljapoole, moodustades välimise ümara ribikonstruktsiooni seinakihi. Ühenduspesa valmistatakse toru mõlema otsa mähise sulatamise ja töötlemisega (pistikupesa on põimitud elektriküttejuhtmega), mis võimaldab ühendada pistikupesa elektrilise sulatamise teel.

Selle protsessiga saab suhteliselt ökonoomsete seadmetega toota suure läbimõõduga torusid, millel on lai valik spetsifikatsioone ja jõudlust (sisemine survetugevus ja välisrõhu jäikus). Praeguseks on krah ettevõte ja selle tehnoloogialitsentsi saanud ettevõtted moodustanud vahetus- ja koostöökogukonna enam kui 50 ettevõttega üle maailma ning mõned rahvusvahelised ettevõtted arendavad sarnaseid tootmisprotsesse iseseisvalt.

B-tüüpi konstruktsiooni seinatoru eelised on järgmised:

Pideval sulati ekstrusioonil ja mähise sulatamisel põhinev seadmete komplekt on varustatud erineva läbimõõduga südamikutünnide ja abiseadmetega, millest saab valmistada erinevaid erineva siseläbimõõduga, erineva siseseina paksusega (erineva siserõhukindluse tugevuse) ja erineva välise ringikujulise ribiga torusid. struktuurid (erinev välisrõhukindluse jäikus). Seetõttu saab toota sisemise survetakistuse tugevusnõuetega surveülekandetorustikku ning toota ka väljalasketorustikku, millel puuduvad või on madalad siserõhukindluse nõuded ja erinevad välise survetakistuse jäikuse nõuded. See võib toota ka väga paksu torukujulist toorikut toruliitmike, näiteks ääriku lõikamiseks. Tootmisettevõtetele on kasulik väikeste seadmeinvesteeringutega täita mitmesuguseid turunõudeid;

Kasutatakse kõiki polüolefiinplaste, millel on korrosioonikindlus, löögikindlus, kulumiskindlus, lihtne sulatamine ja kerge erikaal. See sobib eriti hästi mereehituseks: see võib ujuda merepinnal või vajuda merepõhja ja rippuda vee all, lisades betooni raskust või valades mörti konstruktsiooniseina lohku.

Elektrofusiooni pistikupesa ühendamine on mugavam (eriti kraavi põhja asetatud suure läbimõõduga torude puhul). Põkksulatuskeevitus on võimalik ka paksude sisemiste täisseinte jaoks.

Paindlik konstruktsioon: lihtne saavutada suurt läbimõõtu. Praegu ulatub maksimaalne läbimõõt 4000 mm-ni, mis on üle 2000 mm ületavate plasttorude põhiosa maailmas; Suure seinapaksusega toru on lihtne valmistada ja toru seinale pole tegelikult mingeid piiranguid; Samuti on lihtne saavutada suurt rõnga jäikust ning seda saab kerida ja keevitada mitmekihilisteks konstruktsiooniseinteks.

B-tüüpi konstruktsiooni seinatorude puudused on järgmised:

Seda saab toota ainult sektsioonidena, mida piirab südamiku tünni pikkus. Iga sektsioon on tavaliselt 6 meetrit pikk, seega on ühendamise töökoormus suur.

B-tüüpi konstruktsiooni seinatoru rajaja Krah on alati ühelt poolt pidevalt uurinud, arendanud ja ümber arendanud ning teiselt poolt pööranud tähelepanu turu arengule ja koostööle. Näiteks pärast aastatepikkust uurimist ja arendustööd võetakse kasutusele klaaskiuga tugevdatud polüetüleenmaterjal ning välja töötatud lühikese klaaskiust polüetüleenmaterjali PE-GF on tõestatud, et selle reiting on Mrs = 18 MPa (1,8 korda suurem kui PE100) ja see on sisenenud ASTM-i. ja DIN standardid.

Krah on palju ära teinud meretehnika rakenduse arendamisel. Ühelt poolt on ta teinud tehnilisi uuringuid ning avaldanud monograafiaid ja vahetusi. Seevastu on ta pidevalt avaldanud ja tutvustanud suure läbimõõduga plasttorude eduka rakendamise juhtumeid meretehnikas erinevates riikides.Nagu näiteks:

- dn3000 3900m Lima mereheiteprojekti tootmisettevõte Peruus 2013. aastal; Hispaania elektri ostuleping ja krahi leping

- 2014. aastal juhiti Araabia Ühendemiraatides merevett 2000 mm 36 km ja 3000 mm 22 km PP-B HM tootmisettevõttesse:UPI-2015 Stockholmi sadama väljalaskmine Rootsis: DN 3400, seina kogupaksus 180 mm 135 m tootmisettevõte Germany hengze Co., Ltd.

- 2018 Argentina veehaarde projekt: maailma suurima praktilise läbimõõduga plasttoru DN 3600 10 bar SD R17 seinapaksus 220 mm. Tootmisettevõtted: Cara America Ladina-Ameerika

https://www.fangliextru.com/products.html