Arutelu PE-RT põrandaküttetoru kiire ekstrusioontootmise tehnoloogia üle

1.Kokkuvõte

Kuumutatud temperatuuriga polüetüleen takistus, lühendatult PE-RT. Uut tüüpi plasttoruna on PE-RT torul saada peamiseks jõuks sooja veesüsteemi ja põrandaküttesüsteemi ehitamisel oma suurepärase pikaajalise hüdrostaatilise tugevuse, temperatuuritaluvuse, töötlemise paindlikkus, pikk eluiga, kuumsulam ja taaskasutatavus, mis on parem kui traditsiooniline PE toru. Eelkõige selle turuosa põrandaküttetorustikus süsteem tõuseb pidevalt. Turu kiire kasvu vajaduste rahuldamiseks ettevõte võtab kasutusele tööjõu tootmise tõhususe parandamise meetodi, mis suurendab ekstrusiooniseadmete tootmisliini kiirust, et parandada väljund ajaühiku kohta. Kiirtootmise üldine tootmiskiirus liin on rohkem kui kaks korda suurem kui tavaline liin (5-6m / min). Eelkõige selleks suuremahulised torutootmisettevõtted, vähendades seadmete arvu et tehast saaks efektiivsemalt kasutada ja tööjõukulusid vähendada. Seadmete arvu vähendamine võib muuta ka tootmisprotsessi lihtne juhtida, mis on toru ühtluse tagamiseks väga oluline kvaliteet. Lisaks on kiire tootmisliini tegelik energiatarve on palju väiksem kui tavalisel suurel kiirusel töötaval tootmisliinil, mis on energiasäästlikum. Üksikute seadmete efektiivsus kahekordistub, mis on soodustab toruettevõtete kohanemist pidevalt muutuvate nõuetega turul, täitke klientide tellimused võimalikult lühikese ajaga, vähendage laoseisu valmistooteid ja kiirendada raha käivet. Selles artiklis arutatakse kuidas teostada tootmisprotsessi tehnilist kontrolli ja realiseerida PE-RT põrandaküttetorude kiire tootmine, et parandada tootmise tõhusust ja rahuldada kasvavat turunõudlust.

2.Protsessi kontroll

protsessi voog: granuleeritud tooraine→kuivatamine→ekstruuder küte→spetsiaalne stants PE-RT toru jaoks→vaakummõõtmine→jahutamine ja seadistus→torude trükkimine→kiirtraktor→laastuta lõikemasin→mähis→ülevaatus välimusest ja suurusest→lihtne pakend→survekatse→pakendamine pärast testi läbimist→ladustamine

Kiire ekstrusiooni ajal on töötlemisparameetrite ilmsed erinevused toormaterjalide erinevuste tõttu materjalid. Seetõttu on ka tooraine kvaliteedi range kontrollimine oluline garantii PE-RT torude kvaliteedi ja kasutusea tagamiseks toodetakse suurel kiirusel.

Toores PE-RT töötlemistemperatuur materjal on vahemikus 180-210℃ja väljund on suurim. Kiire ekstrusiooni ajal, kui temperatuur on madal, plastifitseerimine ei ole hea, toru välimus ei ole sile, puudub heledus ega sulamis purunemine; kui temperatuur on liiga kõrge, eksporditav toorik on liiga pehme ja väikesed märgid tekivad kergesti toru pind. Seetõttu kontrollitakse temperatuuri kõikumise vahemikku umbes kell 5℃. Kui erinevus on liiga suur, paksus ja jõudlus toru muutub.

3. PE-RT torude ekstrusiooniseadmed

Because the floor heating pipe is a coil, a bundle of 200-300m, and the deviation of the middle pipe is not easy to find, there will be potential quality hazards. PE-RT pipe production requires to "copy" the good performance of raw materials to the pipe, and hope to realize continuous and rapid extrusion, so as to produce high-quality products and better economic benefits. It must require advanced equipment and high accuracy of control instruments. Therefore, the host design is very important, otherwise the output and quality are difficult to meet the requirements. The production line host usually adopts Φ 63 screw, the output can reach 300kg / h, and the stable production speed can reach more than 15-25m / min. The above design strives to perfectly combine all processes from the perspective of technology and economy, so as to achieve the best performance and cost performance. Due to the high viscosity of PE-RT melt, the extruder adopts high torque output, imported thrust bearing, and the gear is made of special alloy and special heat treatment, which reduces noise and heat loss; the extrusion operation adopts advanced control system to ensure the stable, safe and high-speed extrusion of PE-RT.

PE-RT torude töötlemise protsessis, kui kontroll on halb tooraine sulamise protsessis, torutooriku vormimises, jahutusmõõtmed jne, vähenevad toru mehaanilised omadused toormaterjalide lagunemisele, molekulaarahelate orientatsioonile või kristalliseerumine jahutamise ajal. Toormaterjalide plastifitseerimine ja toru tooriku jahutussuurused on ekstrusioonikvaliteedi kontrollimise võti. Sest ekstrusiooniseadmete puhul tuleb järgida järgmisi punkte:

(1) Tuleks kasutada madalat sulamistemperatuuri minimeerida tooraine lagunemist sulamisprotsessis ja plastifikatsioon.

(2) Sulatus on suurepärane ja ühtlane omadused ja polümeeri molekulaarahel ei ole orienteeritud piki pikisuunas toru tooriku vormimise protsessis.

(3) Saavutage ühtlane jahutus ja vähendage toru sisemine pinge.

4.Kruvi silinder on disainitud

Vastavalt PE-RT omadustele toru toormaterjalid ja kruvi pikkuse läbimõõdu suhe on suhteliselt suur, mis on tavaliselt kujundatud 36:1. Kaheastmeline segamiskruvi on vastu võetud kruvistruktuuris ning keskel on segamiselement ja kruvipea, et vältida materjali liigset lõikamist; tünn toitesektsioon võtab vastu iseseisva läbiviigustruktuuri, jahutusaine jahutatakse ja sisepind on aksiaalselt piludega. Need konstruktsioonilahendused aidata parandada söötmise sektsiooni transpordiefektiivsust; kruvi tünn on valmistatud kvaliteetsest sulamist ja pind on spetsiaalselt töödeldud. The silindrikruvi peab tagama suure täpsuse. Kui täpsus on halb, vastavalt aja-temperatuuri võrdväärsuse põhimõte, kui sees on nakkumine ebatasased kohad, temperatuur tõuseb pika aja pärast oluliselt, lagunemis- või lagunemissaadused ilmuvad pärast pikka pidevat tootmisaeg ja torule jäävad vahelduvad väikesed mustad täpid pind, mis mõjutab toote kvaliteeti.

5. Disain PE-RT spetsiaalsest stantsist

Tavaline ekstrusioonstants, mis toetab torni stantsi on raske tagada PE-RT torude tootmist sulamisdefekti tõttu materjali voolust. Praegu kasutatakse spiraalseid stantse enamasti kodu- ja välismaal, ja tõmbepaisumissuhe on vahemikus 1,3-1,6. Matriitsi sujuvus ja südamik mõjutab otseselt toru välimust. Näiteks tänu ebastabiilse väljundi ja kvaliteedi tõttu on toru kriimustusi ja valepragusid ja vesijahutusega vormimisest põhjustatud sulatise kogunemine. Pärast pikaajalist kasutamist kõrge temperatuur ja rõhk, põhjustab toru lõhkemispunkte märgid ja mõjutavad toote kasutusiga. Praktikas sobib stants PE-RT jaoks on kavandatud ekstrusioon, mida nimetatakse PE-RT spetsiaalseks stantsiks. Kui ekstruuderist tulev materjalivool siseneb stantsipeasse, see jagatakse kõigepealt mitu kiudu läbi quincunxi poolitatud süstiku ja seejärel koondusid moodustama rõngakujuline torukujuline materjal voolab läbi spiraalselt lõhestatud vedeliku. Pärast koondudes läbi rõngakujulise filtriseadme, on materjal järk-järgult kokkusurutud ja lõpuks siseneb vormimiskanalisse, mis koosneb tornist ja matriitsist toru tooriku ekstrusiooni moodustamiseks. Materjalivoog on jagatud ja koondunud palju kordi näitab kõrge homogeniseerimise ja plastifikatsiooni praktika seda stants suudab realiseerida PE-RT "madala temperatuuri ja madala rõhu" ekstrusioon, mida propageerivad välismaised arenenud tootmisliinid, mis tagab selle materjal ei lagune liigse nihke tõttu ja sobib paremini kiire tootmine.

6.  Kõrge tõhususe suuruse jahutussüsteem

PE-RT torude tootmisliin on põhimõtteliselt sama mis üldine polüolefiintorude tootmisliin ja peamine erinevus on et jahutussuuruse osa struktuur on erinev.

Due to the high viscosity of PE-RT melt, in order to make the pipe blank enter the sizing sleeve smoothly, a precooling ring is generally added before the sizing sleeve. In addition, due to the high enthalpy of PE-RT, in order to speed up the cooling speed, the combined cooling and shaping device of sleeve type and disc type can be used. The structure, machining accuracy and cooling mode of sizing sleeve are very necessary for the quality of PE-RT pipe. The disc water ring sizing sleeve (the cooling water circulates the sizing water sleeve, and the cooling water does not contact the pipe) can produce thin-walled (cold water) pipes in a short time. However, due to the high temperature and high viscosity when the materials enter the sizing sleeve, the traditional water film sizing sleeve will gradually rough or even break the appearance of the pipe in long-term production. Therefore, the production of PE-RT pipe, the water curtain disc sizing sleeve is adopted to pre cool the pipe before entering the sizing sleeve. In addition, it also prevents the material from adhering to the inlet of the sizing sleeve and causing blockage. The enthalpy value of PE-RT material is large, especially when making pipes at high speed. In order to meet the faster extrusion speed, it is necessary to configure a longer sizing cooling length. Generally, the total cooling length of the production line is more than 23 meters, including one vacuum sizing machine and two cooling water tanks. The purpose of cooling length configuration is to meet the cooling capacity required when producing 20x2.0mm pipe at a linear speed of more than 15m / min.

7. Järeldus

Väljundi ja kvaliteedi tagamiseks PE-RT torude kiire tootmise puhul peame kasutusele võtma arenenumad ja ülitäpsed seadmed ja vormid, kasutage mõistlikumat ja kohaldatavamat suurust meetodid ja hea protsessikontroll ning võtta kasutusele ranged kvaliteedikontrolli vahendid ja kvaliteetseid tooraineid, et toota suurel kiirusel kvaliteetseid tooteid. Kõrval parandades tööviljakust, saame madalamat tootmist ja töötlemist kulud ja suurem toodang, muutke hind mõistlikumaks ja vastake laienemisele turu nõudlus.