Arutelu PE-RT põrandaküttetoru kiire ekstrusioontootmise tehnoloogia üle

1.     Kokkuvõte

PE-RT sulatise kõrge viskoossuse tõttu in selleks, et toru toorik siseneks sujuvalt suurushülssi, eeljahutus rõngas lisatakse tavaliselt enne suuruse määramise varrukat. Lisaks tänu kõrgele PE-RT entalpia, jahutuskiiruse kiirendamiseks kombineeritud jahutamine ja kasutada saab varruka- ja kettatüüpi vormimisseadet. Struktuur, Suurushülsi töötlemistäpsus ja jahutusrežiim on selle jaoks väga vajalikud PE-RT toru kvaliteet. Ketta veerõnga suuruse määramise hülss (jahutusvesi ringleb suuruse määramise veehülss ja jahutusvesi ei puutu toruga) purki toota õhukese seinaga (külma vee) torusid lühikese ajaga. Kuid tänu kõrge temperatuur ja kõrge viskoossus, kui materjalid sisenevad suurushülssi, traditsiooniline vesikile suuruse määramise ümbris muutub järk-järgult karedaks või isegi puruneb toru välimus pikaajalises tootmises. Seetõttu tootmine PE-RT toru, veekardina ketta suuruse määramise hülss kasutatakse eeljahutamiseks toru enne mõõtmishülssi sisenemist. Lisaks takistab see ka materjal ei kleepuks suurushülsi sisselaskeava külge ja põhjustaks ummistusi. PE-RT materjali entalpia väärtus on suur, eriti torude valmistamisel kell suur kiirus. Kiirema ekstrusioonikiiruse saavutamiseks on vaja konfigureerida pikema suuruse jahutuspikkus. Üldiselt kogu jahutuspikkus tootmisliini pikkus on üle 23 meetri, sealhulgas üks vaakummõõtmine masin ja kaks jahutusveepaaki. Jahutuspikkuse eesmärk konfiguratsioon peab vastama 20x2,0 mm tootmisel nõutavale jahutusvõimsusele toru lineaarkiirusega üle 15 m / min.

2.     Protsessi juhtimine

protsessi voog: granuleeritud tooraine→kuivatamine→ekstruuder küte→spetsiaalne stants PE-RT toru jaoks→vaakumsuuruse määramine→jahutamine ja seadistus→torude trükkimine→kiirtraktor→laastuta lõikemasin→mähis→ülevaatus välimusest ja suurusest→lihtne pakend→survekatse→pakendamine pärast testi läbimist→ladustamine

Kiire ekstrusiooni ajal on töötlemisparameetrite ilmsed erinevused toormaterjalide erinevuste tõttu materjalid. Seetõttu on ka tooraine kvaliteedi range kontrollimine oluline garantii PE-RT torude kvaliteedi ja kasutusea tagamiseks toodetakse suurel kiirusel.

Toores PE-RT töötlemistemperatuur materjal on vahemikus 180-210℃, ja väljund on suurim. Kiire ekstrusiooni ajal, kui temperatuur on madal, plastifitseerimine ei ole hea, toru välimus ei ole sile, puudub heledus ega sulamis purunemine; kui temperatuur on liiga kõrge, eksporditav toorik on liiga pehme ja väikesed märgid tekivad kergesti toru pind. Seetõttu kontrollitakse temperatuuri kõikumise vahemikku umbes kell 5℃. Kui erinevus on liiga suur, paksus ja jõudlus toru muutub.

3. PE-RT torude ekstrusiooniseadmed

Kuna põrandakütte toru on spiraal, a 200-300 m kimp ja keskmise toru kõrvalekallet pole lihtne leida, võivad tekkida kvaliteediriskid. PE-RT torude tootmine nõuab "kopeerida" toormaterjalide head jõudlust torusse ja loota teostada pidevat ja kiiret ekstrusiooni, et toota kvaliteetseid tooteid ja paremat majanduslikku kasu. See peab nõudma täiustatud varustust ja kõrget juhtimisseadmete täpsus. Seetõttu on hosti kujundus väga oluline, vastasel juhul on toodangut ja kvaliteeti raske nõuetele vastata. The tootmisliini host kasutab tavaliselt Φ 63 kruvi, väljund võib ulatuda 300 kg / h, ja stabiilne tootmiskiirus võib ulatuda üle 15-25 m / min. Ülaltoodud disain püüab täiuslikult ühendada kõik protsessid vaatenurgast tehnoloogia ja ökonoomsus, et saavutada parim jõudlus ja hind esitus. PE-RT sulatise kõrge viskoossuse tõttu kasutab ekstruuder kõrget viskoossust pöördemomendi väljund, imporditud tõukelaager ja käik on valmistatud spetsiaalsest sulamist ja spetsiaalne kuumtöötlus, mis vähendab müra ja soojuskadu; ekstrusioon operatsioon võtab kasutusele täiustatud juhtimissüsteemi, et tagada stabiilne, ohutu ja PE-RT kiire ekstrusioon.

PE-RT torude töötlemise protsessis, kui kontroll on halb tooraine sulamise protsessis, torutooriku vormimises, jahutusmõõtmed jne, vähenevad toru mehaanilised omadused toormaterjalide lagunemisele, molekulaarahelate orientatsioonile või kristalliseerumine jahutamise ajal. Toormaterjalide plastifitseerimine ja toru tooriku jahutussuurus on ekstrusioonikvaliteedi kontrollimise võti. Sest ekstrusiooniseadmete puhul tuleb järgida järgmisi punkte:

(1) Tuleks kasutada madalat sulamistemperatuuri minimeerida tooraine lagunemist sulamisprotsessis ja plastifikatsioon.

(2) Sulatus on suurepärane ja ühtlane omadused ja polümeeri molekulaarahel ei ole orienteeritud piki pikisuunas toru tooriku vormimise protsessis.

(3) Saavutage ühtlane jahutus ja vähendage toru sisemine pinge.

4.     Kruvi silinder on disainitud

Vastavalt PE-RT omadustele toru toormaterjalid ja kruvi pikkuse läbimõõdu suhe on suhteliselt suur, mis on tavaliselt kujundatud 36:1. Kaheastmeline segamiskruvi on vastu võetud kruvistruktuuris ning keskel on segamiselement ja kruvipea, et vältida materjali liigset lõikamist; tünn toitesektsioon võtab vastu iseseisva läbiviigustruktuuri, jahutusaine jahutatakse ja sisepind on aksiaalselt piludega. Need konstruktsioonilahendused aidata parandada söötmise sektsiooni transpordiefektiivsust; kruvi tünn on valmistatud kvaliteetsest sulamist ja pind on spetsiaalselt töödeldud. The silindrikruvi peab tagama suure täpsuse. Kui täpsus on kehv, vastavalt aja-temperatuuri võrdväärsuse põhimõte, kui sees on nakkumine ebatasased kohad, temperatuur tõuseb pika aja pärast oluliselt, lagunemis- või lagunemissaadused ilmuvad pärast pikka pidevat tootmisaeg ja torule jäävad vahelduvad väikesed mustad täpid pinnale, mis mõjutab toote kvaliteeti.

5. Disain PE-RT spetsiaalsest stantsist

Tavaline ekstrusioonstants, mis toetab torni stantsi on raske tagada PE-RT torude tootmist sulamisdefekti tõttu materjali voolust. Praegu kasutatakse spiraalseid stantse enamasti kodu- ja välismaal, ja tõmbepaisumissuhe on vahemikus 1,3-1,6. Matriitsi sujuvus ja südamik mõjutab otseselt toru välimust. Näiteks tänu ebastabiilse väljundi ja kvaliteedi tõttu on toru kriimustusi ja valepragusid ja vesijahutusega vormimisest põhjustatud sulatise kogunemine. Pärast pikaajalist kasutamist kõrge temperatuur ja rõhk, põhjustab toru lõhkemispunkte märgid ja mõjutavad toote kasutusiga. Praktikas sobib stants PE-RT jaoks on kavandatud ekstrusioon, mida nimetatakse PE-RT spetsiaalseks stantsiks. Kui ekstruuderist tulev materjalivool siseneb stantsipeasse, see jagatakse kõigepealt mitu kiudu läbi quincunxi poolitatud süstiku ja seejärel koondusid moodustama rõngakujuline torukujuline materjal voolab läbi spiraalselt lõhestatud vedeliku. Pärast koondudes läbi rõngakujulise filtriseadme, on materjal järk-järgult kokkusurutud ja lõpuks siseneb vormimiskanalisse, mis koosneb tornist ja matriitsist toru tooriku ekstrusiooni moodustamiseks. Materjalivoog on jagatud ja koondunud palju kordi näitab kõrge homogeniseerimise ja plastifikatsiooni praktika seda stants suudab realiseerida PE-RT "madala temperatuuri ja madala rõhu" ekstrusioon, mida toetavad välismaised arenenud tootmisliinid, mis tagab selle materjal ei lagune liigse nihke tõttu ja sobib paremini kiire tootmine.

6.  Kõrge tõhususe suuruse jahutussüsteem

PE-RT torude tootmisliin on põhimõtteliselt sama mis üldine polüolefiintorude tootmisliin ja peamine erinevus on et jahutussuuruse osa struktuur on erinev.

PE-RT sulatise kõrge viskoossuse tõttu in selleks, et toru toorik siseneks sujuvalt suurushülssi, eeljahutus rõngas lisatakse tavaliselt enne suuruse määramise varrukat. Lisaks tänu kõrgele PE-RT entalpia, jahutuskiiruse kiirendamiseks kombineeritud jahutamine ja kasutada saab varruka- ja kettatüüpi vormimisseadet. Struktuur, Suurushülsi töötlemistäpsus ja jahutusrežiim on selle jaoks väga vajalikud PE-RT toru kvaliteet. Ketta veerõnga suuruse määramise hülss (jahutusvesi ringleb suuruse määramise veehülss ja jahutusvesi ei puutu toruga) purki toota õhukese seinaga (külma vee) torusid lühikese ajaga. Kuid tänu kõrge temperatuur ja kõrge viskoossus, kui materjalid sisenevad suurushülssi, traditsiooniline vesikile suuruse määramise ümbris muutub järk-järgult karedaks või isegi puruneb toru välimus pikaajalises tootmises. Seetõttu tootmine PE-RT toru, veekardina ketta suuruse määramise hülss kasutatakse eeljahutamiseks toru enne mõõtmishülssi sisenemist. Lisaks takistab see ka materjal ei kleepuks suurushülsi sisselaskeava külge ja põhjustaks ummistusi. PE-RT materjali entalpia väärtus on suur, eriti torude valmistamisel kell suur kiirus. Kiirema ekstrusioonikiiruse saavutamiseks on vaja konfigureerida pikema suuruse jahutuspikkus. Üldiselt kogu jahutuspikkus tootmisliini pikkus on üle 23 meetri, sealhulgas üks vaakummõõtmine masin ja kaks jahutusveepaaki. Jahutuspikkuse eesmärk konfiguratsioon peab vastama 20x2,0 mm tootmisel nõutavale jahutusvõimsusele toru lineaarkiirusega üle 15 m / min.

7. Järeldus

Väljundi ja kvaliteedi tagamiseks PE-RT torude kiire tootmise puhul peame kasutusele võtma arenenumad ja ülitäpsed seadmed ja vormid, kasutage mõistlikumat ja kohaldatavamat suurust meetodid ja hea protsessikontroll ning võtta kasutusele ranged kvaliteedikontrolli vahendid ja kvaliteetsed toorained kvaliteetsete toodete suurel kiirusel tootmiseks. Autor parandades tööviljakust, saame madalamat tootmist ja töötlemist kulud ja suurem toodang, muutke hind mõistlikumaks ja vastake laienemisele turu nõudlus.