Tootja räägib plastekstruuderi kruvi ja silindri kahjustuste põhjustest pärast pikaajalist kasutamist

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. on mehaaniliste seadmete tootja, kellel on peaaegu 30-aastane kogemus plasttorude ekstrusiooniseadmete, uue keskkonnakaitse ja uute materjalide alal. Alates selle loomisest on Fanglit välja töötatud kasutajate nõudmiste põhjal. Pideva täiustamise, põhitehnoloogia sõltumatu uurimis- ja arendustegevuse ning kõrgtehnoloogia ja muude vahendite seedimise ja neeldumise kaudu oleme välja töötanud PVC torude ekstrusiooniliini, PP-R toru ekstrusiooniliini, PE veevarustuse / gaasitoru ekstrusiooniliini, mida soovitas Hiina ehitusministeerium asendab imporditud tooted. Oleme omandanud tiitli "Esmaklassiline bränd Zhejiangi provintsis".

Plastikust ekstruuder on omamoodi mehaaniline seade, mida saab pikka aega kasutada plasttoodete pidevaks tootmiseks. Ningbo Fangli tehnoloogia kui ekstruuderiseadmete tootja leidis, et suur osa ekstruuderi pikaaegse kasutuse lammutamise põhjustest on ekstruuderi kruvi ja silindri kahjustused. Kruvi ja tünn on ekstruuderi seadmete põhikomponendid. Kui see on kahjustatud, põhjustab see plastitootjatele suuri kahjusid.Siin meonsorteerisime osa sisust välja, lootes aidata teil mõningaid olukordi vältida või nende osade kahjustusi vähendada.

Plastmassist ekstruuderi kruvi ja tünn võivad otseselt mõjutada plastvaigu plastifitseerimist, plasttoodete kvaliteeti ja tootmise efektiivsust. Need indeksid on plasttoodete tehase jaoks väga olulised. Toote väljundi ja toote kvaliteedi tagamiseks on väga oluline kruvi ja silindri vastastikune kombineerimine ja sobitamise täpsus (näiteks koostevahe) ning töötlemise ja valmistamise täpsus, materjali valik ja detailide töötlemistehnoloogia.

Enne kruvide ja silindri kahjustuste põhjustest rääkimist oleme seda teinudet arusaadavaks teha, kuidas need kaks osa töötavad. Ekstruuderseadmete tootmisel ja töötamisel keerleb kruvi silindris ning nendega hõõrutakse ja lõigatakse materjal. Sulamine toimub koos materjali temperatuuri tõusuga. Plasttoodete kvaliteedi tagamiseks on materjalide rõhk tünnis üldiselt kõrge. Kruvi pöörlemisel hõõruvad materjalid pidevalt kruvi ja tünniga ning liiguvad ettepoole suunatud jõu mõjul edasi. Lõpuks pressitakse see läbi matriitsi ja muude osade.

Kruvi ja silindri kahjustuste põhjused on järgmised:

1 、 Normaalne hõõrdekadu. Nagu eespool mainitud, hõõrub materjal ekstruuderi töötamise ajal silindrikruviga. Kui mis tahes materjali hõõrutakse liigse surve all, kulub see aja jooksul aeglaselt. Seetõttu teostame tavaliselt tünni pinnale vastava metallitöötluse ja kruvime materjaliga kontaktis, et parandada metallpinna kulumiskindlust. See hõõrdumise kadu on vältimatu. Kulumiskiiruse aeglustamiseks saame kasutada ainult erinevaid viise.

2, korrosioonikadu. Ekstruuderi tootmisel kasutatavad materjalid ei tohi olla mittesöövitavad. Üldiselt saame korrosioonikiiruse aeglustamiseks parandada ainult osade korrosioonikindlust. Näiteks kui kasutame polüetüleenvaiguga seotud plasttooteid, liiguvad materjalid tünnis pidevalt ning materjalide viibimisaeg tünnis pole kindel. Alati on väike kogus materjale, mis püsivad tünnis kauem kui materjalide keskmine viibimisaeg. Kõrgel temperatuuril ja kõrge rõhu all laguneb väike kogus polüetüleenvaiku. Polüetüleenvaigu lagunemisel tekib vesinikkloriidgaas, mis tugevdab kruvi ja tünni korrosiooni.

3、Täiteaine on kõva (kaltsiumkarbonaat, puidujahu, klaaskiud jne). See olukord on üsna tavaline. Protsessinõuete täitmiseks on plasttoodete tootmisel vältimatu nende täiteainete lisamine, mis võib kiirendada hõõrdekadu ning kruvi ja silindri kulumist. See on ka normaalne nähtus. Me ei saa seda vältida ja saame ainult püüda aeglustada osade kadumise määra.

4 、 Materjal ei ole puhas. Paljusid plastmassi saab taaskasutada. Ressursikasutuse säästmiseks taaskasutame, puhastame ja purustame mõned kasutuselt kõrvaldatud plastid ning paneme need tootmiseks tagasi ekstruuderisse. Kuna ringlussevõtt ja puhastamine ei suuda mõningaid kahjulikke lisandeid täielikult eemaldada, saab seda kontrollida ainult teatud puhtusvahemikus. Need kahjulikud lisandid ei mõjuta mitte ainult plasttoodete lõplikku kvaliteeti, vaid kiirendavad ka kruvide ja tünnide kulumist. Isegi mõned materjalid jäävad metallist võõrkehadeks. Ekstruuderi töö ajal suureneb kruvi pöörlemismoment ootamatult ja isegi ületab ekstruuderi kruvi tugevuspiiri, mis purustab kruvi ja läheb lõpuks vanarauaks.

5. Vale töötlus. Kui protsess on ebaõige, on kõige levinum see, et materjalid sisenevad kruvi järgmisesse tööossa ilma täieliku plastifitseerimise ja sulamiseta. Vale kujuga materjalide töötlemine sobimatus tööosas on väga tõsine viga, mis mitte ainult ei kiirenda kruvi ja silindri kulumist, vaid tagab ka lõpptoote kvaliteedi.

6. Ebaõige töö. Ekstruuderseadmed vajavad endiselt operaatoreid. Paljudel seadmetel pole täieliku automatiseerimise võimalust, näiteks vale temperatuuri reguleerimine ja hosti kiiruse reguleerimine. Eriti pärast ekstruuderi väljalülitamist, kui seadme käsiraamat ei ole tööks õigesti paigaldatud ja ekstruuderis olevad jääkmaterjalid ei ole täielikult sulanud, avaldab see suurt mõju kruvile, tünnile, reduktorile ja peamisele. mootorit, mis võib osi kahjustada.

Ülaltoodud teave on plastekstruuderi kruvi ja silindri kahjustuste põhjuste kohta pärast pikaajalist kasutamist. Kui vajate lisateavet, olete teretulnud ühendust võtmaNingbo Fangli Technology Co., Ltd. või tulge tehasesse kohapealseks uurimiseks. Anname teile professionaalseid tehnilisi juhiseid ja varustuse ostusoovitusi.