UPVC torude tootmise kvaliteedikontrollile tuleks tähelepanu pöörata kolmele põhipunktile

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., kui tootja, kellel on täielik komplektekstruuderi tootmisliini seadmedligi 30 aastat, meiePVC toru ekstruudervõtab kasutusele täiustatud paralleelse topeltkruvi disaini, mis annab PVC-le tugeva garantii. Kvaliteedi- ja tootlikkuse kontroll on oluline lülitoru ekstrusioonitootmise puhul tuleks torude ekstrusiooni tootmise kvaliteedikontrollis tähelepanu pöörata peamistele punktidele.

1. Tooraine valik ja valem

SG-5 vaik viskoossusega (1,7–1,8)×10-3Pa•s sobib kõvade torude tootmiseks. Tavaliselt kasutatakse kolme soola baasil plii stabilisaatorina, selle termiline stabiilsus on hea ja plii, baariumi seebi määrdevõime on hea ja seda kasutatakse määrimise suurendamiseks. Kõvade torude töötlemisel on vaja arvestada sisemist määrimist, et vähendada molekulidevahelist jõudu, nii et sulamisvedeliku viskoossus väheneks moodustamiseks, ja välist määrimist, et vältida sulamist ja kuuma metalli adhesiooni, nii et toodete pind on särav. Metallist seepe kasutatakse tavaliselt sisemiseks määrimiseks, madala sulamistemperatuuriga vaha aga välismäärimiseks. Täiteainetes kasutatakse peamiselt kaltsiumkarbonaati ja baariumi (bariidipulbrit), kaltsiumkarbonaat muudab toru pinna jõudluse heaks, baarium võib parandada vormitavust, nii et toru on lihtne viimistleda, mõlemad võivad kulusid vähendada, kuid pidage meeles, et liiga palju mõjutada toru, survetoru ja korrosioonikindla toru jõudlust, on parem mitte lisada või lisada vähem täiteaineid.

2. Protsessi põhipunktid

UPVCtoru on vormitud SG-5 PVC vaiguga ja lisatud stabilisaatorit, määrdeainet, täiteainet, pigmenti jne. Need toorained sõtkutakse pärast korralikku töötlemist vastavalt valemile. ThePVC toru ekstruuderFanglii lapsendabkaksik-kruviekstruuder, mida saab otse pulbriga vormida.

Lisaks tuleks pöörata tähelepanu kahele punktile, kui pulbrit kasutatakse torude otse ekstrudeerimiseks ilma granuleerimiseta: esiteks, twin-screw ekstruuderon parim valik pulbri otseseks ekstrusiooniks. Kuna pulbril on granuleeritud materjaliga võrreldes vähem üks segamisnihke plastifikatsiooniprotsesskahe kruviga ekstruudervõib tugevdada nihkeplastifitseerimist ja saavutada oodatud efekti; Teiseks, kuna graanulid on tihendatud kui pulber, on soojus- ja soojusjuhtivus halb, seega on pulbri töötlemistemperatuur umbes 10℃ madalam kui vastava graanuli töötlemistemperatuur.

3. Protsessi seisundi ja juhtimise põhipunktid

Tootmisprotsessis, kuna PVC on omamoodi kuumustundlik materjal, mis nõuab PVC vormimistemperatuuri ranget kontrolli. Eriti RPVC puhul, kuna selle töötlemistemperatuur on väga lähedane lagunemistemperatuurile, mis sageli põhjustab ebaõige temperatuuri reguleerimise tõttu lagunemist. Seetõttu tuleks ekstrudeerimistemperatuur määrata vastavalt valemile, ekstruuderi omadustele, stantsi struktuurile, kruvi kiirusele, temperatuuri mõõtepunkti asukohale, termomeetri veale, temperatuuri mõõtmispunkti sügavusele jne.

Ülaltoodudon kvaliteedikontrollile tuleks tähelepanu pöörata kolmele põhipunktile kohtaUPVCtorude tootmine. Loodame teile veidi abi pakkuda. Kui teil on nõudlust, helistage meile üksikasjaliku päringu saamiseks. Anname teile professionaalseid seadmete hankesoovitusi ja tehnilisi juhiseid.