Torude ekstrusiooniprotsess

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. on amehaaniliste seadmete tootjaligi 30-aastase kogemusegaplasti ekstrusiooniseadmed, uus keskkonnakaitse ja uued materjalid. Siin oleme koostanud põhjaliku sissejuhatuse torude ekstrusioonitöötluse kohta järgmiselt：

Toru on toru või õõnes silinder vedeliku transportimiseks. Mõisted "toru" ja "toru" on peaaegu asendatavad. "Toru" valmistatakse sageli kohandatud suuruste järgi ja sellel võib olenevalt rakendusest olla täpsemad suurused ja tolerantsid kui torudel. Mõistet "torud" võib kasutada ka mittesilindriliste torude puhul (st ruudukujuliste torude puhul). Mõistet "torud" kasutatakse laiemalt USA-s ja "toru" mujal maailmas.

Toru võib määrata standardsete torusuuruste tähistega, nagu toru nimisuurus (USA-s), või nimi-, välis- või siseläbimõõdu ja seina paksuse järgi. Torude ja torude tootmiseks on olemas palju tööstus- ja valitsusstandardeid.

Enamik torusid on valmistatud ekstrusiooni teel, mis on kooskõlas ekstrusiooni suunaga,surema, mõõtmis- või kalibreerimisseade või paak, vesijahutuspaak, maha vedamajalõikur, kui vaja, ja võtke rivi lõpus varustus maha. Rida võiks sisaldada atrükkimineseade või katseseade. Oluline nõue on jahutada ekstrudaat matriitsi lähedal üsna kiiresti, säilitades samal ajal kontrolli mõõtmete ja omaduste üle.

Protsessidesse on kaasatud erinevad meetodid mõõtmete/suuruste reguleerimiseks, mis on kas vabalt tõmmatud sulandid (tavaliselt väikese läbimõõduga torude puhul) või suuruse tunnused. Toru tootmise kogumaksumus võib sisaldada kuni 80% materjalikulusid. Eesmärk on alati saada rangem tolerantsi kontroll, et vähendada materjalikulu. Kasutatakse erineva konstruktsiooniga mõõtmete ja/või paksusega kalibreerimiskettaid.

Sulamisomaduste, liini kiiruse, sisemise õhurõhu ja jahutuskiiruse kombinatsioon mõjutab toru suurust. Matriitsist vesijahutusanumasse jääva sulatuse suhe on otseselt seotud toru lõpliku suurusega. Olenevalt töödeldavast plastist on suhe vahemikus 4/1 kuni 10/1. Madalate vahekordade kasutamine aitab minimeerida ekstrudeeritud pingeid, mis võivad põhjustada kokkutõmbumise ja pinge pragunemisega seotud probleeme.

Sõltuvalt töödeldava plasti omadustest võib kokkutõmbumine toimuda 24 tunni jooksul pärast töötlemisliinilt lahkumist. Toru või toru võib ka lõõmutada ja muid järeltingimusi, mis võivad mõjutada kokkutõmbumise astet.

Vedelike, gaaside, tahkete ainete jms teisaldamiseks kasutatakse torusid ja torutooteid mitmel erineval viisil. Neid saab kujundada, et pakkuda kaunistusi, turvatugesid ja nii edasi.

Plasttorude töötlemise kulude vähendamise sammud hõlmavad järgmist:

1) Töötab välisläbimõõdu (OD) ja siseläbimõõdu (ID) tolerantside minimeerimiseks;

2) parandada torude kvaliteeti ja omadusi, uurides koostisosade segamise ja kasutatud segamisprotseduuride eeliseid;

3) Käivitusabivahendite ja automaatikasüsteemide abil vähendada seadistamise aega;

4) ekstruuderi optimeerimise kaudu säästa elektritarbimist; ja

5) Tõhusate matriitside, jahutuspaakide, tõmmitsate ja stardiseadmete kasutamine.

Tõmburite tolerantsi kontroll on minimeerimiseks ülioluline

OD ja ID mõõtmed, eriti väiksemad torud.

Tõmbekiiruse väga väike kõikumine võib drastiliselt mõjutada nende mõõtmeid ja plastijäätmeid.

Allolevas tabelis on toodud torude väljapressimise kõige levinumad tõrkeotsingud.

Eespool kirjeldatakse torude väljapressimise edenemist, lootes teile veidi abi pakkuda. Vajadusel võtke meiega ühendust.