Mis põhjustab PE-torude kareda pinna

Selle protsessi käigusPE torude tootmine, PE-torude tootjad toodavad alati kareda pinnaga PE-torusid. Selle probleemi lahendamiseks analüüsin täna teie põhjuseid:

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. onmehaaniliste seadmete tootjaligi 30-aastase kogemusegaplasttorude ekstrusiooniseadmed, uus keskkonnakaitse ja uued materjalid. Alates selle loomisest on Fanglit välja töötatud kasutajate nõudmiste põhjal. Pideva täiustamise, põhitehnoloogia sõltumatu uurimis- ja arendustegevuse ning kõrgtehnoloogia ja muude vahendite seedimise ja omastamise kaudu oleme välja töötanudPVC torude ekstrusiooniliin, PP-R toru ekstrusiooniliin, PE veevarustus / gaasitoru ekstrusiooniliin, mida Hiina ehitusministeerium soovitas importtoodete asendamiseks. Oleme omandanud tiitli "Esmaklassiline bränd Zhejiangi provintsis".

1.Esmalt eemaldage niiskusest põhjustatud karedus. Ainult PE uutele materjalidele.

2.PE toru karedus ilmneb ainult väga õhukese kihi pealispinnal, mis on samuti omamoodi sulamurd, kuid see erineb tavalisest sulamurdumisest. Tavaline sulamismurd seisneb selles, et kogu sulatisel on ebastabiilne vool ja pinnakaredus ilmneb ainult väga õhukese kihi toru pinnal. Toru karedus moodustub stantsi sektsioonis. Kui PE-toru pind on sile, peavad sulandi pinnal olevad molekulid enne vormist väljumist saavutama teatud lõdvestumisastme.

3. PE toru pinna kareduse füüsiline selgitus

A.Karedust põhjustab hõõrdumine sulatise ja vormi pinna vahel ning sellel pole midagi pistmist vormi pinnakaredusega. See hõõrdumine on põhjustatud sulandi ja vormi metallpinna vahelisest haardumisest.

B. PE-toru pinna viimistlemiseks on vaja määrdeainet.

Madala viskoossusega kõrge tihedusega polüetüleen võib ekstrusiooni edenedes moodustada matriitsi pinnale määrdeaine. Kuna madala viskoossusega polüetüleeni molekulaarsetel ahelatel on suhteliselt vähe takerdumispunkte, siis ekstrusiooni edenedes eraldub osa molekulaarsetest ahelatest sulatisest ja "rippub" vormi pinnale. moodustavad määrdeaine, mis on dünaamiliselt tasakaalustatud. Kõrge viskoossusega polüetüleeni puhul ei ole molekulaarsete ahelate tugeva põimumise tõttu molekulaarahelate ahelad sulatisest kergesti eraldatavad, mistõttu ei saa tekkida tõhusat määrimist ja toru pind on väga kare.

C. Kõrge viskoossusega polüetüleenil on kare pind.

Võtke katseobjektiks sulandi pinnalt olev molekul. Selle molekuli üks ots kleepub vormi pinnale ja teine ​​ots on takerdunud teiste molekulidega, nii et jõud eksisteerib selle molekuli mõlemas otsas. Suure viskoossusega polüetüleeni tugeva põimumise tõttu libiseb molekuli nakkumine vormipinnaga ja molekul "tõmbub sirgeks". Kui sulatis väljub vormist, kaob adhesioon sulatise ja vormipinna vahel ning molekuli ja ümbritsevate molekulide vaheline põimumine on endiselt olemas. Kuna molekul on enne vormist väljumist olnud venitatud olekus, ei saa seda pärast vormist väljumist õigel ajal painutada. Alles pärast väljumisvormi saab seda painutada. Väljundvormi painutamise tulemuseks on süvendite teke toru pinnale. Kõrge viskoossusega polüetüleeni siledaks muutmiseks on vaja ainult täiendavaid määrdeaineid. Parem meetod on nüüd lisada tahkeid määrdeaineid (polütetrafluoroetüleen).

D. Hõõrdumine sulami ja matriitsi vahel on samuti stantsi kogunemise põhjuseks.

Ülaltoodud on PE-toru kareda pinna põhjused. Nendel põhjustel saab võtta vastavaid meetmeid PE-toru kareda pinna probleemi lahendamiseks. Loodame teile veidi abi pakkuda. Kui teil on nõudlust, helistage meile üksikasjaliku päringu saamiseks. Anname teile professionaalseid seadmete hankesoovitusi ja tehnilisi juhiseid.