PVC-ekstruuderi kruvides tavaliselt leiduva kolme sektsiooni spetsiifilised funktsioonid ja rollid

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.on aplasttorude ekstrusiooniseadmedligi 30-aastase kogemusegaplasttorude ekstrusiooniseadmed, uus keskkonnakaitse ja uued materjalid. Alates selle loomisest on Fanglit välja töötatud kasutajate nõudmiste põhjal. Pideva täiustamise, põhitehnoloogia sõltumatu uurimis- ja arendustegevuse ning kõrgtehnoloogia ja muude vahendite seedimise ja omastamise kaudu oleme välja töötanudPVC torude ekstrusiooniliin, PP-R toru ekstrusiooniliin, PE veevarustus / gaasitoru ekstrusiooniliin, mida Hiina ehitusministeerium soovitas importtoodete asendamiseks. Oleme omandanud tiitli "Esmaklassiline bränd Zhejiangi provintsis".

Kruvi aPVC ekstruuderon tavaliselt jagatud kolmeks osaks: söötmistsoon, tihendustsoon ja mõõtmistsoon. Igaüks neist mängib olulist rolli PVC töötlemisel, tehes koostööd, et tagada materjali ühtlane plastifitseerimine, stabiilne ekstrusioon ja toote kvaliteet. Iga tsooni spetsiifilised funktsioonid ja rollid on üksikasjalikult kirjeldatud allpool:

1. Söödatsoon

▼ Funktsioon: vastutab PVC pulbri või pelletite pideva transportimise eest punkrist järgmistesse tsoonidesse, tagades samal ajal esialgse kuumutamise ja tihendamise.

· Materjali sisestamine:See on sisenemistsoon, kus materjal (nt PVC-graanulid, pulber) siseneb ekstruuderisse. Materjal juhitakse punkrist etteanetsooni, tarnides toorainet järgmisteks töötlemisetappideks.

· Esialgne segamine ja eelsoojendus:Etteandetsoonis hakkab materjal kogema kruvi pöörlemisest tulenevat esialgset segamist ja nihkumist. Samal ajal tekitab hõõrdumine pöörleva kruvi ja materjali, aga ka materjaliosakeste endi vahel soojust, mis viib esialgse segunemiseni ja eelsoojenemiseni. Õrna eelsoojenduse tagab ka tünnisoojendus (madalam temperatuur, tavaliselt <120°C), et vältida PVC enneaegset lagunemist. See hõlbustab järgnevat plastifitseerimisprotsessi.

· Materjali tagasivoolu vältimine:Etteandetsooni kruvikonstruktsioonil on tavaliselt spetsiifiline keerme sügavus ja samm, mis takistab tõhusalt materjali voolamist punkrisse söötmise ajal, tagades sujuva edasiliikumise. Sügavad lennukanalid suurendavad materjali tihedust ja eraldavad õhku, vähendades mullide moodustumist hilisemal sulamisel.

· Peamised kaalutlused:Temperatuuri ja kruvi kiirust tuleb kontrollida, et vältida materjali lokaalset lagunemist liigse hõõrdesoojuse tõttu (PVC on temperatuuritundlik).

· Näide:PVC-torude tootmisel sisenevad PVC-graanulid punkrist etteanetsooni ja hakkavad kruviga segama. Pelletite vaheline hõõrdumine tõstab järk-järgult nende temperatuuri, valmistades need ette plastifitseerimiseks.

2. Kompressioonitsoon (sulamistsoon)

▼ Funktsioon: tahke PVC muutmine homogeenseks sulamiks, plastifitseerimise lõpuleviimine ja lenduvate ainete väljutamine.

· Materjali kokkusurumine ja plastifikatsioon:Pärast esialgset segamist ja eelkuumutamist etteandetsoonis siseneb materjal survetsooni. Siin väheneb kruvi lennusügavus järk-järgult ja samm väheneb tavaliselt. See allutab materjali oluliselt suuremale surve- ja nihkejõududele. Surve ja temperatuuri tõusu koosmõjul (tünni temperatuur tõuseb 160-190°C-ni) hakkab materjal plastifitseerima – liikudes tahketest osakestest voolavasse sulaolekusse. Järk-järgult madalamad kruvikanalid suurendavad nihket ja survet, sulatades PVC viskoossesse voolu.

· Degaseerimine/õhu eemaldamine:Kokkusurumise ajal väljutatakse materjalis lõksu jäänud õhk järk-järgult. Õhu eemaldamata jätmine võib lõpptootes põhjustada poorsust või defekte. Kompressioonitsooni disain aitab materjalist õhku välja pigistada, tagades ühtluse ja tiheduse.

· Materjalide segamise ühtluse parandamine:Tänu kruvide konstruktsioonile ja töötingimustele survetsoonis läbib materjal intensiivsemat nihke- ja segamistegevust, mis suurendab veelgi selle homogeensust. See on toote ühtlase kvaliteedi jaoks ülioluline. Nihkejõud soodustavad lisandite (nt stabilisaatorid, määrdeained) hajumist, samas kui madala molekulmassiga lenduvad ained väljutatakse läbi õhuavade (vältib mullide või defektide tekkimist tootes).

· Peamised kaalutlused:Täpne temperatuuri reguleerimine on oluline PVC termilise lagunemise vältimiseks (lagunemistemperatuur ~200 °C), tagades samal ajal ühtlase plastifitseerimise.

· Näide:PVC profiilide tootmisel suureneb PVC plastifitseerimise aste pärast survetsooni läbimist oluliselt ning lisandid, nagu stabilisaatorid ja määrdeained, jaotuvad kogu materjalis ühtlasemalt.

3. Mõõtmistsoon (homogeniseeriv tsoon)

▼ Funktsioon: sulatise edasine homogeniseerimine, rõhu ja temperatuuri stabiliseerimine ning ühtlase ekstrusiooni voolukiiruse tagamine.

· Filtreerivad lisandid:Survetsoonist väljuv materjal on suures osas plastifitseeritud. Mõõtmistsoonis toimub see aga edasise homogeniseerimisega. Kruvi lennusügavus ja sammu disain selles tsoonis alluvad sulatisele ühtlasele nihkele ja segunemisele, tagades ühtlase sulamiskvaliteedi. See on lõpptoote jaoks ülioluline, sest ainult homogeenne sulatis tagab vormitud eseme stabiilse toimimise. Madalad lennukanalid hoiavad kõrget rõhku (tavaliselt 10-30 MPa), summutades sulamistemperatuuri ja viskoossuse kõikumisi, suurendades seeläbi ekstrusiooni stabiilsust.

· Stabiliseeriv sulamisrõhk ja temperatuur:Mõõtmistsooni võtmeroll on sulamisrõhu ja -temperatuuri stabiliseerimine. Suhteliselt stabiilne sulamisrõhk ja temperatuur on vajalikud sujuvaks vormimisprotsessiks. Mõõtmistsooni konstruktsioon võimaldab sulatil jõuda stabiilsesse olekusse enne stantsi sisenemist. See annab matriitsile pideva rõhu, tagades toote kuju ja mõõtmete täpsuse (nt ühtlase toruseina paksuse).

· Filtreerivad lisandid:Mõnel juhul võib mõõtmistsoonil olla ka filtreerimisfunktsioon. Spetsiaalsed ekraanid või filtrid võivad eemaldada sulatisest lisandid ja plastifitseerimata osakesed, suurendades veelgi selle puhtust.

· Peamised kaalutlused:Temperatuur on tavaliselt veidi madalam kui survetsoonis (ca 5-10°C madalam), et vältida sulatite ülekuumenemist; ekstrusiooni efektiivsuse tagamiseks tuleb tagasivool ära hoida.

· Näide:PVC-kile tootmisel on mõõtmistsooni roll eriti oluline. Ainult põhjalikult homogeniseeritud sulatis võib vormimise ajal moodustada ühtlase kile, mis tagab ühtlase paksuse ja omadused.

Need kolm funktsionaalset tsooni töötavad sünergiliselt.Reguleerides ratsionaalselt protsessi parameetreid (temperatuur, kruvi kiirus, rõhk) kõigis kolmes tsoonis, täidavad nad ühiselt PVC materjali transportimise, plastifitseerimise, segamise ja vormimiseks ettevalmistamise ülesandeid.See tagab, et ekstruuder suudab tõhusalt ja stabiilselt toota kvaliteetseid PVC-tooteid, millel on ühtsed mehaanilised omadused ja välimus.

Kui vajate lisateavet,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.tervitab teid üksikasjaliku päringu saamiseks ühendust võtma, anname teile professionaalseid tehnilisi juhiseid või seadmete hankesoovitusi.