Kuus plasti ekstrusiooni põhiprintsiipi

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.on aplasttorude ekstrusiooniseadmedligi 30-aastase kogemusegaplasttorude ekstrusiooniseadmed, uus keskkonnakaitse ja uued materjalid. Alates selle loomisest on Fanglit välja töötatud kasutajate nõudmiste põhjal. Pideva täiustamise, põhitehnoloogia sõltumatu uurimis- ja arendustegevuse ning kõrgtehnoloogia ja muude vahendite seedimise ja omastamise kaudu oleme välja töötanudPVC torude ekstrusiooniliin, PP-R toru ekstrusiooniliin, PE veevarustus / gaasitoru ekstrusiooniliin, mida Hiina ehitusministeerium soovitas importtoodete asendamiseks. Oleme omandanud tiitli "Esmaklassiline bränd Zhejiangi provintsis".

Kui sulam siseneb üleminekusektsiooni ja stantsi, väheneb nihkekuumutus oluliselt, kuna sulam on üleminekusektsiooni jõudes hakanud spiraalselt muutuva kiirusega voolult üle minema lineaarsele ühtlase kiirusega voolule. Kui sulatis jõuab üleminekuosaga määratletud vooluteed mööda vormi, kulutab see ka veidi soojust. Selleks, et sulatis liiguks ühtlaselt piki vormi tuvisoont, on vaja lisada vastavat soojust. Seetõttu on vormi temperatuur seatud veidi kõrgemale, nii et seda nimetatakse "Temperatuuri hooldustsooniks".

Pärast seda, kui plast on sisestatudekstruudertünnist punkrist, surutakse see kruvi pöörlemisega kruvi lendudega stantsipea külge. Filtri ekraani, jaotusplaadi ja stantsi takistuse tõttustantsipeaja ruumala (kanali sügavuse) järkjärguline vähenemine kruvide lendude vahel on edasi liikuv materjal suure rõhu all ja samal ajal soojendatakse seda tünni soojusallika poolt; Lisaks, kui plast allutatakse kokkusurumisele, lõikamisele, segamisele ja muudele liikuvatele jõududele, tekitab plastiku ja silindri, kruvi vaheline hõõrdumine ja hõõrdumine plastmolekulide vahel palju soojust. Selle tulemusena tõuseb silindris oleva plasti temperatuur pidevalt ja selle füüsikaline olek muutub järk-järgult klaasjas olekust kõrge elastsusega olekusse ja lõpuks muutub viskoosse voolamise olekuks, saavutades täieliku plastifitseerimise. Kuna kruvi on pidevalt pöörlenud, ekstrudeeritakse plastifitseeritud materjal stantsipea suudmest konstantse rõhu ja kiirusega ning sellest saab teatud kujuga plasttoode. Pärast jahutamist ja vormimist lõpetatakse ekstrusioonvormimine. Ülaltoodud protsessi teostamise põhikomponent on kruvi ja ekstrusiooniprotsessi piki kruvi saab jagada järgmisteks funktsionaalseteks tsoonideks:

Esiteks: toitmine

Pärast etteandeplasti lisamist punkrisse siseneb see oma raskusele toetudes või sundsööturi toimel kruvikanalisse (lendude vahele) ja ekstrudeerub edasi, suunates edasi pöörlevad kruviliigud. Kui aga materjali ja metallist punkri vaheline hõõrdetegur on liiga suur või materjalide vaheline sisehõõrdetegur on liiga suur või punkri koonuse nurk on liiga väike, tekib punkris järk-järgult sildade ja õõnestoru nähtus, materjal ei sisene sujuvalt kruvisoonde ja ekstrusioon on äärmiselt sunnitud peatuma või peatuma. Seetõttu, kui ekstrusiooni tootlikkus on ebatavaliselt vähenenud või ei tühjene, on vaja kontrollida söötmise olukorda või isegi muuta punkri konstruktsiooni.

Teiseks: edastamine

Teoreetiliselt transporditakse pärast plasti sisenemist kruvisoonde iga kord, kui kruvi pöörleb, kogu plast ühe juhtme võrra edasi. Praegu nimetatakse transpordiefektiivsust 1. Kuid iga kruvi puhul sõltub edasisuunav transpordimaht tegelikult plastiku hõõrdetegurist fb tünni ja plasti hõõrdetegurist fs kruvi suhtes. Mida suurem fb või väiksem fs, seda soliidsem plastik edasi kantakse. Suur hulk katseid näitavad, et vaigu ja metalli hõõrdetegur sõltub peamiselt süsteemi temperatuurist, metalli pinnakaredusest või süsteemi struktuurist ja kujust, samuti süsteemi rõhust ja materjali liikumise kiirusest.

Kolmandaks: kokkusurumine

Ekstrusiooniprotsessis on hädavajalik, et plastid oleksid kokku surutud. Esiteks on plast halb soojusjuht. Kui osakeste vahel on tühikuid, mõjutab see otseselt nende soojusülekannet, mõjutades seega sulamiskiirust; Teiseks, osakeste vaheline gaas väljub punkrist ainult siis, kui rõhk tõuseb järk-järgult kogu kruvi pikkuses, vastasel juhul muutuvad tooted defektsed või jäätmed sees tekkivate mullide tõttu; Lõpuks tagab kõrge süsteemirõhk ka selle, et tooted on suhteliselt tihedad.

Rõhu kogunemist mööda kruvi põhjustavad kolm põhjust:

1. kanali sügavuse vähenemine (punkrist otsani) struktuuris ja materjal surutakse järk-järgult kokku;

2. Kruvipea ette on paigaldatud takistuselemendid, nagu jaotusplaat, filtriekraan ja pea;

3. See on rõhk, mis tekib kogu kruvi pikkuses materjalide ja metalli vahelise hõõrdumise tõttu. Mida väiksem on pea stantsi sektsiooni pindala, seda suurem on rõhu tippväärtus ja kõrgeim rõhupunkt liigub pea poole. Üldiselt on rõhu tippväärtus mõõteosa esi- või survesektsiooni tagaosas.

Teiseks: edastamine

Kui rõhk tõuseb, puutub liikuv tahke plastik pidevalt kokku ja hõõrub kuumutatud tünni seinaga. Plastmaterjali temperatuur tünni seina lähedal tõuseb pidevalt. Pärast sulamistemperatuuri saavutamist moodustub tünni siseseinale õhuke sulamiskile. Pärast seda tuleneb tahke plasti sulamise soojusallikas kahest aspektist: üks on tünni välissoojendi soojusjuhtivus, teine ​​​​on nihkesoojus (viskoosse hajumise tõttu), mis tekib sulandi iga kihi erineva liikumiskiiruse tõttu sulamiskiles, nimelt viskoosse soojuse hajumine reoloogias.

Sulamise edenedes, kui sulakile paksus on suurem kui kruvi ja silindri vaheline vahe, kraabib liikuv kruvi sulakile maha ja moodustab enne kruvi edasiliikumist sulamikogumi. Sulamisprotsessis muutub sulamisbassein aina laiemaks ja järelejäänud tahke aine laius üha kitsamaks, kuni lõpuks kaob täielikult. See on epohhiloov kuulus Tadmori sulamisteooria, mille Tadmor avaldas 1967. aastal.

Viiendaks: segamine

Segaekstrusiooni käigus tihendatakse tahked materjalid üldiselt kõrge rõhu all tihedateks tahketeks korgideks. Kuna tahketes korgides ei toimu osakeste vahel suhtelist liikumist, saab segamist teostada ainult suhtelise liikumisega sulandikihtide vahel.

Üldjuhul ilmnevad sulatis, eriti sulatite edasitoimetamise osas, järgmised segunemisnähtused: Esiteks on materjalisüsteemis iga komponent ühtlaselt hajutatud ja jaotunud, mis viitab vaigule ja erinevatele lisanditele. Teine on termiline homogeniseerimine. Seda seetõttu, et ekstrusiooniprotsessis on materjalil, mis sulab kõigepealt, kõrgeim temperatuur ja materjalil, mis sulab hiljem, on madalaim temperatuur. Tahke aine ja sulandi vahelise liidese temperatuur on lihtsalt plasti sulamistemperatuur. Kui sulamaterjal pressitakse matriitsist välja enneaegselt, põhjustab see paratamatult kõikjal ebaühtlast ekstrusiooni, mis võib põhjustada värvierinevusi ja deformatsioone või isegi toote pragunemist. Lisaks, arvestades, et plastil endal on teatud molekulmassi jaotus (MWD), võib segamine muuta suurema suhtelise molekulmassiga osa sulatis ühtlaselt hajutuks. Samas võib nihkejõu mõjul ahela katkemise tõttu väheneda suurema suhtelise molekulmassiga osa, mis vähendab sulamata osakeste (geelide) ja ebahomogeensuse võimalust toodetes. Ilmselgelt on toodete ühtlase segunemise tagamiseks vaja jälgida, et kruvi sulatise transportimise sektsioon (viimane sektsioon) oleks piisava pikkusega. Seetõttu nimetatakse kruvi sulamit edastavat osa ka homogeniseerivaks sektsiooniks. Samal ajal võetakse ekstruuderi võimsuse arvutamisel arvutamise aluseks kruvi soone maht kruvi viimase konstantse sügavusega lõigu juures ja kruvi sulatisi edasiandvat osa nimetatakse ka mõõteosaks.

Kuues: ventilatsioon

Ekstrusiooniprotsessi ajal tuleb välja lasta kolme tüüpi gaase. Üks on polümeerigraanulite või pulbri vahel segatud õhk. Kuni kruvi pöörlemiskiirus ei ole liiga suur, saab seda osa gaasist järk-järgult suureneva rõhu all punkrist välja lasta. Kuid kui pöörlemiskiirus on liiga suur, liigub materjal liiga kiiresti edasi ja gaas ei pruugi õigel ajal täielikult väljuda, moodustades tootes mullid. Teine gaas on materjali poolt õhust imenduv vesi, mis kuumutamisel muutub auruks. Vähese niiskust imavate plastide puhul, nagu PVC, PS, PE, PP jne, pole üldiselt probleemi. Neid väikeseid veeauru saab samal ajal ka punkrist välja lasta; Mõnede insenerplastide (nt PA, PSU, ABS, PC jne) puhul on nende suure niiskusimavuse ja liigse veeauru tõttu aga liiga hilja neid punkrist välja lasta, mis tekitab toodetes mullid. Kolmas on mõned plastiosakeste sees olevad materjalid, nagu madala molekulmassiga lenduvad ained (LMWV), madala sulamistemperatuuriga plastifikaatorid jne, mis aurustuvad järk-järgult ekstrusiooniprotsessi käigus tekkiva soojuse mõjul. Ainult siis, kui plast on sulanud, Ainult sulatise pindpinevusest ülesaamisel võivad need gaasid välja pääseda, kuid sel ajal on nad punkrist kaugel, nii et neid ei saa punkri kaudu välja lasta. Sel juhul ventileeritudekstruudertuleb kasutada.

Seetõttu peab iga kruvi täitma ülaltoodud kuus põhifunktsiooni: etteandmine, transportimine, kokkusurumine, sulatamine, segamine ja heitgaas. Ilmselgelt mõjutavad söötmine ja transportimine ekstruuderi väljundit, samas kui kokkusurumine, sulatamine, segamine ja heitgaas mõjutavad otseselt ekstrudeeritud toodete kvaliteeti. Nn kvaliteet viitab siin mitte ainult sellele, kas sulamine on täielik, vaid ka seda, kas tooted on kompaktselt kokku surutud, kas segunemine on ühtlane ja kas toodetes ei ole mullid. See on plastifikatsiooni kvaliteet.

Kui vajate lisateavet,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.tervitab teid üksikasjaliku päringu saamiseks ühendust võtma, anname teile professionaalseid tehnilisi juhiseid või seadmete hankesoovitusi.