Suure paksusega ja suure läbimõõduga torud: kuidas vältida torude ekstrusiooni longust

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.on aplasttorude ekstrusiooniseadmedligi 30-aastase kogemusegaplasttorude ekstrusiooniseadmed, uus keskkonnakaitse ja uued materjalid. Alates selle loomisest on Fanglit välja töötatud kasutajate nõudmiste põhjal. Pideva täiustamise, põhitehnoloogia sõltumatu uurimis- ja arendustegevuse ning kõrgtehnoloogia ja muude vahendite seedimise ja omastamise kaudu oleme välja töötanudPVC torude ekstrusiooniliin,PP-R toru ekstrusiooniliin, PE veevarustus / gaasitoru ekstrusiooniliin, mida Hiina ehitusministeerium soovitas importtoodete asendamiseks. Oleme omandanud tiitli "Esmaklassiline bränd Zhejiangi provintsis".

Suure läbimõõduga torude (630 mm-lt 1200 mm-ni) laialdasem kasutamine erinevates rakendustes on julgustanud suure läbimõõduga torude jaoks sobivate PE100 materjalide väljatöötamist, et vältida ekstrusiooni käigus tekkivaid probleeme, nagu longus.

Plastik boru ekstruziya xətti səmərəli ekstruziya prosesini əhatə edir. Bu, qəlibləmə çərçivəsi və ya sisteminə görə

Kuna HDPE toru läbimõõt suureneb ekstrusiooni ajal:

·Paksus suureneb;

· Toru ei jahuta tõhusalt nii seest kui ka südamiku seest;

· Lineaarkiirus väheneb.

Suure läbimõõduga torude tootmine võtab tavaliselt 3,3 tundi ja neil võivad olla erinevad segmendid:

·Erineva kristallilisusega;

·Erineva paksusega;

·Erineva niiskusesisaldusega jne.

Kristallilisuse areng:

Enamikus HDPE ekstrusiooniprotsessides toimub 60–80% kristalliseerumisest töötlemise jahutusfaasis ja koguni 90% ühe nädala jooksul pärast töötlemist. Järelejäänud kristalliseerumiseks võib kuluda kuid, olenevalt ümbritseva õhu temperatuurist. Kuid kristalliseerumine jätkub seni, kuni saavutatakse stabiilne kristallstruktuur.

Torude ekstrusiooni läbivajumise probleem:

Paksu seinaga torude puhul jääb seina sisemus pikaks ajaks sulaks, põhjustades allapoole suunatud sulavoolu, mida nimetatakse longu.

Toru ekstrudeerimisel tekkiv longus võib põhjustada tõsist ebaühtlust toru seina paksuses, suurendab ovaalsust ja kompenseerib toru kontsentrilisust ning tekitab toru põhjas materjali raiskamist, lisades täiendavaid tootmiskulusid ja põhjustades ebaoptimaalse lõpptoote kvaliteedi.

Vajumine toimub alati suure läbimõõduga paksuseinaliste torude tootmisel ja see on materjali voolamine toru ülaosast alla enne, kui see on jahutusvee poolt ära külmunud.

Torude ekstrusioonil tekkiva vajumise kõrvaldamiseks on kaks võimalust:

a) tasandades stantsivahet – kuid see võtab aega ja toob alati kaasa lisamaterjali kasutamise ja paksuse muutumise. Matriitsi nihutamine aitab vältida ka seina paksust põhjas.

Toru ekstrudeerimisel tekkiv longus võib põhjustada tõsist ebaühtlust toru seina paksuses, suurendab ovaalsust ja kompenseerib toru kontsentrilisust ning tekitab toru põhjas materjali raiskamist, lisades täiendavaid tootmiskulusid ja põhjustades ebaoptimaalse lõpptoote kvaliteedi.

Stantsivahe tasaarvestamine:

Tavapärane viis torude ekstrusiooniprotsesside läbivajumise vähendamiseks on stantsi ekstsentrilisuse käsitsi reguleerimine, kuni saavutatakse vastuvõetav seinapaksuse profiil. See tüütu katse-eksituse protseduur võib õige profiili hankimiseks võtta kuni mitu katset. Pingutuste minimeerimiseks ja longuse mõju kompenseerimiseks reguleeritakse stantsi vahe enne ekstrusiooni alustamist nii, et stantsi vahe on rohkem stantsi ülaosas ja vähem all.

Saame kasutada ultraheli sisemise paksuse mõõteseadet, millel on neli asukohta üksteise suhtes 90° ja kuvada ekraanil paksuse variatsiooni. Teise võimalusena võib toru eri kohtades kasutada sisemise paksuse mõõtmiseks kaasaskantavaid seadmeid. Kui oleme paksuse kõikumisest teada, saame seda peenhäälestada, muutes piisavalt segmenteeritud küttekeha temperatuuri, et kontrollida paksust ja säästa raiskamist ning parandada kvaliteeti.

Mis on madala langevusega HDPE?

Kaasaegsed “madala vajumisega” vaigud võimaldavad toota senisest suurema läbimõõduga ja paksemate seintega torusid. Suure läbimõõduga (kuni 1200 mm) survetorude (kuni 1200 mm) toetamiseks seinapaksusega 100 mm on vaja spetsiaalseid polüetüleenkompositsioone, millel on parem tasakaal madala longuskäitumise ja töödeldavuse vahel, mida saab ekstrudeerida olemasolevate liinide ja standardsete stantsipeade reguleerimisega. PE100 nõuete täitmiseks peaks kompositsioon näitama ka head tasakaalu mehaaniliste omaduste ja survekindluse vahel. (Backman, M & Lind, C. 2001).

Suure läbimõõduga torude valmistamine võtab tavaliselt 3,3 tundi ja neil võib olla erineva kristallilisuse, paksuse ja niiskusesisaldusega erinevaid segmente. Enamikus HDPE ekstrusiooniprotsessides toimub 60–80% kristalliseerumisest töötlemise jahutusfaasis ja kuni 90% ühe nädala jooksul pärast töötlemist. Järelejäänud kristalliseerumise lõpuleviimiseks võib kuluda kuid, olenevalt ümbritseva õhu temperatuurist. Kuid kristalliseerumine jätkub seni, kuni saavutatakse stabiilne kristallstruktuur.

Seda on püütud saavutada HDPE molekulaarse disainiga, mis tasakaalustab kõrge sulamistugevuse hea töödeldavuse ja läbilaskevõimega.

Hekseeni kasutamine komonomeerina PE100 vaigus, mis on spetsiaalselt välja töötatud väga suure läbimõõduga torude jaoks, annab teadaolevalt järgmised eelised:

·Parem aeglase pragude kasvu vastupidavus;

·Parem vastupidavus pragude kiirele levimisele;

· Suurepärane sulamistugevus (madal longus).

BorSafe HE3490-ELS-H, PE100, on materjal, mille molekulmassi jaotus on reguleeritud viskoossuse suurendamiseks madalatel nihkekiirustel, mis vähendab torude ekstrusiooniprotsesside longust, võimaldades samas kasutada sama materjali väiksema läbimõõduga torude jaoks. See on bimodaalne, suure tihedusega polüetüleenist MRS 10 materjal, mis on spetsiaalselt loodud paksuseinaliste, suure läbimõõduga HDPE-torude (paksusega üle 80 mm) tootmise lihtsustamiseks tänu oma erakordsele longuskindlusele ja suurepärasele sulamistugevusele. Arvukad katsed on näidanud keskmiselt kuni 7% materjalisäästu ja paremat mõõtmete kontrolli võrreldes standardse PE100-ga torude tootmisel seinapaksusega üle 80 mm, sõltumata toru välisläbimõõdust. Näiteks katsetati 1200 mm x SDR 11 toru standardse madala vajumise materjaliga ja eriti madala vajumise materjaliga. Katse näitas selgelt palju paremat seina paksuse jaotust, mis saavutati eriti madala vajumise materjaliga. (Abdullah Sabre ja Hussein Basha, 2021).

Veelgi enam, kasutades õigeid tööriistu ja madala vajumisega materjali, saab ülekaalu väärtust madalal hoida, mis toob kaasa tooraine ja sellest tulenevalt tootmiskulude vähenemise. Tavaliselt peaksid kõik torutootjad püüdma töötada kuni 30% paksuse tolerantsist. Seda kahel põhjusel: kõrge kvaliteedi saavutamiseks, kuid eelkõige tootmiskulude vähendamiseks. Eesmärk on 3–3,5% ülekaalulisus.

Kui vajate lisateavet,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.tervitab teid üksikasjaliku päringu saamiseks ühendust võtma, anname teile professionaalseid tehnilisi juhiseid või seadmete hankesoovitusi.