Ekstruuderite kruvide pikkuse ja läbimõõdu suhte valimise meetod

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.on aplasttorude ekstrusiooniseadmedüle 30-aastase kogemusegaplasttorude ekstrusiooniseadmed, uus keskkonnakaitse ja uued materjalid. Alates selle loomisest on Fanglit välja töötatud kasutajate nõudmiste põhjal. Pideva täiustamise, põhitehnoloogia sõltumatu uurimis- ja arendustegevuse ning kõrgtehnoloogia ja muude vahendite seedimise ja neeldumise kaudu oleme välja töötanud PVC torude ekstrusiooniliini, PP-R torude ekstrusiooniliini,PE veevarustus / gaasitoru ekstrusiooniliin, mida Hiina ehitusministeerium soovitas importtoodete asendamiseks. Oleme omandanud tiitli "Esmaklassiline bränd Zhejiangi provintsis".

Üldiselt saab valiku teha materjali omaduste ja tootmise efektiivsuse põhjal.

Materjali omadused

· Viskoossus ja täiteomadused

Suure viskoossusega ja suures koguses täite- või tugevdusmaterjali sisaldavad materjalid vajavad piisava plastifitseerimise ja homogeense segunemise saavutamiseks suuremat nihkejõudu ja pikemat kestust. Seetõttu on tavaliselt vaja suuremat pikkuse ja läbimõõdu (L/D) suhet, valides tavaliselt kruvi, mille L/D suhe on vahemikus 30 kuni 40. Seevastu madala viskoossusega materjalid voolavad ja plastiliseeruvad ekstrusiooni ajal kergemini ning võivad kasutada suhteliselt lühema L/D suhtega kruvi, näiteks 20 kuni 30.

· Termiline stabiilsus

Halva termilise stabiilsusega materjalid nõuavad töötlemise ajal minimaalset kokkupuudet kuumusega, et vältida lagunemist või muid kõrvaltoimeid. Selliste materjalide jaoks tuleks valida lühema L/D suhtega kruvi, üldiselt vahemikus 18 kuni 25. Seevastu hea termilise stabiilsusega materjalid taluvad pikemat kuumenemis- ja nihkeaega, mis võimaldab parema plastifitseerimis- ja segamisefekti saavutamiseks kasutada suurema L/D suhtega kruvisid.

Tootmise efektiivsus

· Väljundnõuded

Suuremahulises tootmises tuleb toodangu suurendamiseks ajaühikus rohkem materjali välja pressida. Suurem L/D suhe võib mingil määral suurendada materjali edastamise võimet ja plastifitseerimise efektiivsust, saavutades seeläbi suurema väljundi. Kuid liiga suur L/D suhe võib põhjustada ka selliseid probleeme nagu tootmistsüklite pikenemine ja suurenenud energiatarbimine. Seetõttu tuleks sobiv L/D suhe valida tegelike väljundnõuete alusel. Näiteks tavaliste suure tootmisvajadusega plasttoodete tootmiseks saab valida kruvi, mille L/D suhe on 25 kuni 35, et parandada tootmistõhusust, tagades samal ajal plastifitseerimise kvaliteedi teatud taseme.

· Ekstrusiooni kiirus

Suuremad ekstrusioonikiirused nõuavad, et kruvil oleks hea materjali edastamise ja plastifitseerimisvõime. Suurema L/D suhtega kruvid suudavad kiirel ekstrusioonil paremini säilitada materjali ühtlust ja stabiilsust, vältides selliseid probleeme nagu liiga kiirest ekstrusioonikiirusest tingitud halb plastifitseerimine. Näiteks selliste toodete nagu torud ja lehed pideva ekstrusiooniga tootmisel valitakse tavaliselt suurema ekstrusioonikiiruse ja väljundi saavutamiseks kruvid L/D suhtega 30 kuni 40.

Kui vajate lisateavet,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.tervitab teid üksikasjaliku päringu saamiseks ühendust võtma, anname teile professionaalseid tehnilisi juhiseid või seadmete hankesoovitusi.