Suurema läbimõõduga HDPE torud ja jahutusprobleemid

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.on aplasttorude ekstrusiooniseadmedüle 30-aastase kogemusegaplasttorude ekstrusiooniseadmed, uus keskkonnakaitse ja uued materjalid. Alates selle loomisest on Fanglit välja töötatud kasutajate nõudmiste põhjal. Pideva täiustamise, põhitehnoloogia sõltumatu uurimis- ja arendustegevuse ning kõrgtehnoloogia ja muude vahendite seedimise ja omastamise kaudu oleme välja töötanudPVC torude ekstrusiooniliin, PP-R toru ekstrusiooniliin, PE veevarustus / gaasitoru ekstrusiooniliin, mida Hiina ehitusministeerium soovitas importtoodete asendamiseks. Oleme omandanud tiitli "Esmaklassiline bränd Zhejiangi provintsis".

Mõõtmete säilitamine spetsifikatsioonide piires on problemaatiline suure läbimõõduga paksuseinaliste HDPE torude (> 75 mm seinaga) väljapressimisel vaigu ebapiisava sulatugevuse tõttu.

HDPE toru läbimõõt suureneb ekstrusiooni ajal ja see põhjustab paksuse suurenemist; toru ei jahuta tõhusalt nii seest kui ka südamiku seest ning lineaarkiirus väheneb.

Suure läbimõõduga torude valmistamine võtab tavaliselt 3,3 tundi ja neil võib olla erineva kristallilisuse, paksuse ja niiskusesisaldusega erinevaid segmente. Enamikus HDPE ekstrusiooniprotsessides toimub 60–80% kristalliseerumisest töötlemise jahutusfaasis ja kuni 90% ühe nädala jooksul pärast töötlemist. Järelejäänud kristalliseerumise lõpuleviimiseks võib kuluda kuid, olenevalt ümbritseva õhu temperatuurist. Kuid kristalliseerumine jätkub seni, kuni saavutatakse stabiilne kristallstruktuur.

Paksuseinaliste torude puhul jääb toru sisemus sulaks kuni kümme tundi, põhjustades allapoole suunatud sulavoolu, mida nimetatakse longu. See võib põhjustada tõsist ebaühtlust toru seina paksuses.

Seda saab kompenseerida kahel viisil:

l tasandades stantsivahe, kuid see võtab aega ja viib alati lisamaterjali kasutamiseni;

l Kasutades vähese vajumisega HDPE materjali ja optimeerides jahutusprotsessi.

Tavaline viis vajumise vähendamiseks on stantsi ekstsentrilisuse käsitsi reguleerimine, kuni saavutatakse vastuvõetav seinapaksuse profiil.

Pingutuste minimeerimiseks ja longuse mõju kompenseerimiseks reguleeritakse stantsi vahe enne ekstrusiooni alustamist nii, et stantsi vahe on rohkem stantsi ülaosas ja vähem all.

Saame kasutada ultraheli paksuse mõõtmise instrumente, millel on neli asukohta üksteise suhtes 90° ja mis kuvavad ekraanil paksuse varieerumist. Teise võimalusena võib toru eri kohtades paksuse mõõtmiseks kasutada kaasaskantavaid seadmeid.

Kui oleme paksuse varieerumisest teadlikud, saame seda peenhäälestada, muutes sobivalt segmenteeritud küttekeha temperatuuri, et kontrollida paksust ja säästa raiskamist ning parandada kvaliteeti.

Suure läbimõõduga torude valmistamine võtab tavaliselt 3,3 tundi ja neil võib olla erineva kristallilisuse, paksuse ja niiskusesisaldusega erinevaid segmente. Enamikus HDPE ekstrusiooniprotsessides toimub 60–80% kristalliseerumisest töötlemise jahutusfaasis ja kuni 90% ühe nädala jooksul pärast töötlemist. Järelejäänud kristalliseerumise lõpuleviimiseks võib kuluda kuid, olenevalt ümbritseva õhu temperatuurist. Kuid kristalliseerumine jätkub seni, kuni saavutatakse stabiilne kristallstruktuur.

Väga suure läbimõõduga torude jaoks välja töötatud orgaanilise ühendi hekseeni kasutamine tagab teadaolevalt parema vastupidavuse aeglasele pragude kasvule ja vastupidavuse pragude kiirele levimisele ning parema sulamistugevuse.

Molekulmassi jaotust on reguleeritud, et suurendada viskoossust madalatel nihkekiirustel, mis vähendab vajumist, võimaldades samas kasutada sama materjali väiksema läbimõõduga torude jaoks.

Välja on pakutud uus viis vajumise vähendamiseks, pöörates toru jahutamise ajal.