Peamised punktid käivitusseadmete ja PE-torude tootmistehnoloogia jaoks, mille läbimõõt on üle 2000 mm

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.on aplasttorude ekstrusiooniseadmedüle 30-aastase kogemusegaplasttorude ekstrusiooniseadmed, uus keskkonnakaitse ja uued materjalid. Alates selle loomisest on Fanglit välja töötatud kasutajate nõudmiste põhjal. Pideva täiustamise, põhitehnoloogia sõltumatu uurimis- ja arendustegevuse ning kõrgtehnoloogia ja muude vahendite seedimise ja omastamise kaudu oleme välja töötanudPVC torude ekstrusiooniliin, PP-R toru ekstrusiooniliin, PE veevarustus / gaasitoru ekstrusiooniliin, mida Hiina ehitusministeerium soovitas importtoodete asendamiseks. Oleme omandanud tiitli "Esmaklassiline bränd Zhejiangi provintsis".

Kasvav linnastumine ja kliimamuutuste kasvav mõju tähendab, et mageveevarustus ja reoveepuhastus muutuvad üha kriitilisemaks. Eeldatakse, et see nõudlus püsib ja tugevneb. Aastate jooksul on plasttorude jõudlus veemajanduses paranenud tänu materjalide optimeerimisele, seadmete tehnoloogia ja tootmismeetodite edenemisele. Seoses suurte veetranspordimahtude vajadusega suureneb pidevalt vajadus suuremate torude läbimõõtude järele.

PE-torudel on palju edukaid rakendusi ja müügiedendusi erinevates valdkondades, nagu veevarustus ja kanalisatsioon, gaas, põllumajandus ja tuumaenergia. Eriti viimastel aastatel on tehtud mitmeid läbimurdeid suure läbimõõduga paksuseinaliste PE-torude valdkonnas, mis on ette nähtud tuumaenergia rakenduste jaoks, asetades tööstuse esirinnas.

Kuidas tuleks lahendada väljakutsed suure läbimõõduga torude tootmisel? Millised on suure läbimõõduga torude tootmisel kasutatavad seadmete tehnoloogiad ja protsessivood? Millised on suure läbimõõduga torude tulevased disainitrendid ja väljakutsed? Täna tutvustame "Põhipunktid käivitusseadmete ja PE-torude tootmistehnoloogia jaoks, mille läbimõõt on 2 meetrit ja rohkem".

I. Seadmete konfigureerimine ja silumine

1. EkstruuderValik ja parameetrid

1.1. Kasutage asuure pöördemomendiga ühe kruviga ekstruuderpikkuse ja läbimõõdu suhtega ≥ 40:1 ja kruvi läbimõõduga 120 mm, et tagada ühtlane sulaplastifitseerimine ja kõrge efektiivsus. Tuleb saavutada kõrge väljund, tagades samal ajal materjali ühtlase plastifikatsiooni ja madala temperatuuri sulamise ekstrusiooni.

1.2. Konfigureerige rahvusvahelise kaubamärgi PLC juhtimissüsteem, mille temperatuuri reguleerimise täpsus peab jääma vahemikku ±0,5 °C, et vältida sulamistemperatuuri kõikumisest tingitud toruseina paksuse kõikumisi.

2. Stantsi- ja kalibreerimissüsteem

2.1.Matriitpeab olema spiraalse struktuuriga (sepistatud legeerteras + kroomitud), mille südamikus on tsoneeritud elektriküte temperatuuri täpseks reguleerimiseks. Suuremahuliste pikkade spiraalsete struktuuridega stantsid on varustatud optimeeritud arvu spiraalsete voolukanalite ja õhu/õli jahutusstruktuuridega, et veelgi stabiliseerida sulamistemperatuuri.

2.2. Vahemaa nende vahelkalibraatori ümbrisjastantsipeatuleks reguleerida lühikeseks (tavaliselt ≤ 5 cm) ja vee rõhkuvaakumkalibreerimispaakpeab olema tasakaalustatud, et vähendada toru pinna lainetust või sooni.

2.3. Sulamisjahuti/vahetaja tuleks konfigureerida nende vaheleekstruuderjastants, mis on võimeline märkimisväärselt vähendama sulamistemperatuuri, ületama HDPE materjali longuse ja tagama ühtlase toruseina paksuse.

II. Käivitamiseelne ettevalmistus

1. Tooraine eeltöötlus

Kasutage spetsiaalset PE100 või kõrgema klassi kõrge tihedusega polüetüleenvaiku (HDPE). Põhisegu segamisel kuivatage see niiskusesisalduseni ≤ 0,01%, et vältida sulamullide teket või lagunemist. Näiteks hinne JHMGC100LST.

2. Seadmete eelsoojendus ja silumine

2.1.Voolupea kuumutamine peaks toimuma etapiviisiliselt: esmaseks käivitamiseks eelsoojendage 5-6 tundi (220°C juures); matriitside vahetamisel eelsoojendage 4-5 tundi, et tagada matriitsi ühtlane kuumenemine.

2.2. Pärast installimistkalibraatori veehülss, kasutage tasasuse ja vahe (viga ≤ 0,2 mm) reguleerimiseks kaliibri, et vältida torude ekstsentrilisust või ebaühtlast seina paksust.

III. Protsessi parameetrite juhtimine

1. Temperatuur ja rõhk

1.1. Määrake ekstruuderi temperatuuritsoonid vastavalt tooraine sulamisvooluindeksile: 1. tsoon: 160-170 °C, tsoon 2: 180-190 °C, survepea tsoon: 200-210 °C. Sulamisrõhk tuleks stabiliseerida vahemikus 15-25 MPa.

1.2. Liiga kõrge sisetemperatuur matriitsis (> 220°C) põhjustab krobelise siseseina; vaja on täpset juhtimist soojusülekandeõli tsirkulatsioonisüsteemi kaudu.

2. Jahutus ja väljatõstmine

2.1.Kontrollige vee temperatuurivaakumkalibreerimispaakvahemikus 10-20°C. Kasutage astmelist jahutustpihustatud jahutuspaak(temperatuuri erinevus ≤ 10°C), et vältida äkilisest jahtumisest põhjustatud pingelõhenemist.

2.2. Sünkroniseeri väljatõmbekiirus ekstrusioonikiirusega (viga ≤ 0,5%). Tõmbejõudrööviku väljavedupeaks olema ≥ 5 tonni, et tagada toru ühtlane venitamine.

IV. Kvaliteedikontroll ja tõrkeotsing

1. Pindefektide kõrvaldamine

1.1. Kare pind: kontrollige, kas veekanalid pole ummistunud või kas veesurve on ebaühtlanekalibraatori ümbris; puhastage düüsid ja reguleerige tasakaalu saavutamiseks voolukiirust.

1.2. Sood/lainetused: Puhastage mustuse otsast mustus; reguleerige alarõhkuvaakumkalibreerimispaak(-0,05 ~ -0,08 MPa); vajadusel vahetage ekraanipakk välja.

2. Mõõtmete täpsuse tagamine

Mõõtke iga 30 minuti järel toru välisläbimõõt (tolerants ±0,5%) ja seina paksus (tolerants ±5%). Kui väärtused ületavad standardeid, reguleerige stantsi vahet või väljatõmbekiirust.

3. Lahendused ebaühtlase paksuse, lõtvumise ja ovaalsuse probleemidele

3.1. Ebaühtlase paksuse probleem

3.1.1 Matriitsi kalibreerimine ja reguleerimine

V. Matriitsi paigaldamise ajal tagage matriitsi huule ja südamiku vaheline range kontsentrilisus. Pingutage polte samm-sammult päripäeva, seejärel vabastage need ühe pöörde võrra, et vältida lokaalsest pingest tingitud ekstsentrilisust.

B. Reguleerige seina paksuse reguleerimispolte matriitsi perifeeria ümber. Pärast iga reguleerimist märkige suund õlipliiatsiga toru välispinnale, et hälbealad kiiresti tuvastada.

C. Puhastage regulaarselt põlenud materjali ladestusi 0,5–1 cm suurusel alal matriitsi serva sees, et vältida lisandite segamist sulamisvooluga.

3.1.2 Protsessi parameetrite optimeerimine

A. Kontrolligeekstruudersulamisrõhk vahemikus 15-25 MPa. Sünkroniseerige väljatõmbekiirus ekstrusioonikiirusega (viga ≤ 0,5%), et vältida perioodilisi kõikumisi, mis põhjustavad seina paksuse muutusi.

B. Reguleerige vahemaadkalibraatori ümbrisja matriitsi huule ≤ 5 cm. Tasakaalustage düüsi nurgad ja vee väljalaskerõhkpihustatud jahutuspaakühtlase jahutuse tagamiseks.

3.1.3 Reaalajas tuvastamine ja korrigeerimine

A. Lõika proovid ennejahutusveepaak. Kasutage aukude puurimismasinaga mitmepunktilist tuvastamismeetodit (nt 8-punkti meetodit) ja stantsivahe reguleerimiseks kasutage noonuse nihikut.

B. Integreerige laserdiameetri mõõtur reaalajas välisläbimõõdu jälgimiseks, ühendades selle korrigeerimiseks automaatse tagasiside süsteemiga.mahatõstminekiirus või stantsivahe avamine.

3.2. Langemise (sulamislanguse) probleem

3.2.1 Temperatuuri ja jahutuse juhtimine

A. Vähendage sulamistemperatuuri (10-15°C madalam kui tavapäraste protsesside puhul). Kasutage soojusülekandeõli tsirkulatsioonisüsteemi, et stabiliseerida stantsi südamiku temperatuur ≤ 220 °C juures.

B. Rakendage pihustusjahutuspaagi (≤ 10°C) temperatuurierinevuse järkjärgulist juhtimist. Suurendage negatiivset rõhkuvaakumkalibreerimispaakkuni -0,05 ~ -0,08 MPa, et kiirendada sulati tahkumist.

3.2.2 Seadmete ja protsesside täiustamine

A. Kasutage spiraalset jaoturit, et optimeerida voolukanali konstruktsiooni, tugevdada sulatise tuge ja vältida kohalikku kokkuvarisemist.

B. Reguleerigekalibraatori ümbrisvee väljalaske rõhk (viga ≤ 5%). Vähendagemahatõstminekiirus alla 50% nimiväärtusest, et pikendada jahutusaega.

3.3. Ovaliteedi probleem

3.3.1 Gravitatsiooni kompenseerimine ja kalibreerimise optimeerimine

A. Paigaldage mitmepunktilised korrektorrullid (üks komplekt iga 2 meetri järel). Kasutage hüdraulilist rõhku, et reguleerida rulli survet ja tasakaalustada torule mõjuvaid jõude.

B. Reguleerigekalibraatori ümbrisvee väljalaske rõhk (viga ≤ 5%). Koordineerida ühtlase imemisegavaakumkalibreerimispaakümaruse tagamiseks.

3.3.2 Protsessi parameetrite reguleerimine

A. Rakendage tsoneeritud kuumutamist tornil (viga ±2°C), et vältida ebaühtlast sulati kokkutõmbumist, mis põhjustab ovaalsust.

B. Kontrollige ja puhastage mustusestkalibraatori ümbris, tugiplaadid või tihendusrõngad, et vältida deformatsiooni põhjustavat lokaalset ebaühtlast takistust.

Kui vajate lisateavet,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.tervitab teid üksikasjaliku päringu saamiseks ühendust võtma, anname teile professionaalseid tehnilisi juhiseid või seadmete hankesoovitusi.