PE torude kuumsulamkeevituse defektide ja kvaliteedikontrolli punktide analüüs

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.on amehaaniliste seadmete tootjaüle 30-aastase kogemusegaplasttorude ekstrusiooniseadmed, uus keskkonnakaitse ja uued materjalid. Alates selle loomisest on Fanglit välja töötatud kasutajate nõudmiste põhjal. Pideva täiustamise, põhitehnoloogia sõltumatu uurimis- ja arendustegevuse ning kõrgtehnoloogia ja muude vahendite seedimise ja omastamise kaudu oleme välja töötanudPVC torude ekstrusiooniliin, PP-R toru ekstrusiooniliin, PE veevarustus / gaasitoru ekstrusiooniliin, mida Hiina ehitusministeerium soovitas importtoodete asendamiseks. Oleme omandanud tiitli "Esmaklassiline bränd Zhejiangi provintsis".

I. PE torude kuumsulamkeevituse defektide analüüs

1) Keevisliidete moodustamise defektid

Üldjuhul seisnevad keevitatud ristmiku vormimise vead peamiselt pressimisgeomeetria ja struktuuri kõrvalekalded, mis ei vasta asjakohastele nõuetele.

Esiteks, kui keevitamisel on mustust või võõrkehiend nägu, keevitusseina paksus mõlemal küljel kaldub kõrvale. Ebaühtlase kuumutamise korral on keevitusliidese ümbermõõdu suund asümmeetriline ja suurus ei vasta asjakohastele sätetele, nagu sälk, defekt ja muud vead.

Teiseks, kui keevitamisel on keevitusots suhteliselt märg, mis on läbitungimatu ja ebakindel; või kui sellel on veeaur, mis põhjustab keevituskvaliteedi probleeme ja lekkekanalit.

Kolmandaks, kui keevitatud torude ovaalsus ei vasta asjakohastele sätetele, ei saa tagada põkkvuukide töö usaldusväärsust ja tekib vale joondamise probleem.

Neljandaks, kui klambri käik kaldub kõrvale või sulamisel on põkkühenduse temperatuur ja rõhk madal ning keevitusaeg on lühike, väheneb keevitusliidese kvaliteet. Kui klambri kiirus on kiire või temperatuur ja rõhk on liiga kõrged, on keevitusliidese kõrgus liiga kõrge või liiga lai ning vee läbilaskeosa on kunstlikult vähendatud, vähendades selle kavandatud voolu.

2) Mikrodefektide probleemid

Mikrodefektid viitavad keevitusliidese sisemistele kvaliteediprobleemidele keevitamise ajal, nagu praod, praod, halb läbitung jne.

Esiteks, kui ehitustehnikute poolt kasutatava kuumsulami kvaliteet on halb või voolukiiruses on kõrvalekalded, väheneb toru põkkliite kvaliteet. Näiteks kui voolukiiruse kõrvalekalle on suurem kui umbes 0,6 g/10 min, tekivad keevitusliidese kvaliteedidefektid. Kui sulamistemperatuur on madal või keevituskeskkond kehv, tekivad ka sellised probleemid nagu keevitusliidese praod ja praod.

Teiseks ei ole tegelikus ehituses torude otspinnad paralleelsed või otspinnad ei ole täielikult keevitatud kütteplaatidega, mis põhjustab keevituse halva läbitungimise.

3) Mikrodefekti probleem.

Tegeliku keevitustöö käigus toru oksüdeerub ja kahjustub liiga kõrge kuumutustemperatuuri või liiga pika kuumutusaja tõttu. Rasketel juhtudel toimub karboniseerumine ja seejärel materjali lagunemine. Mis puutub keevitusvigadesse, siis kõikvõimalikud probleemid on omavahel seotud. Kui operaatoritel ja tehnikutel puudub tehniline võimekus ja vastutustunne ning nad ei suuda teha vastavaid töid vastavalt seadmete jõudlusele ja keevitusnõuetele, langeb keevitustehnika kvaliteet järk-järgult.

II. PE torude kuumsulamkeevituse kvaliteedikontrolli punktid

PE-torude kuumsulamkeevitamise protsessis on vaja igakülgselt kontrollida nende kvaliteeti, teha operaatorite, mehaaniliste seadmete, keevitusmaterjalide, keevitusprotsesside jms haldustöid ning toetuda katsetöödele keevituspragude ja pragude vähendamiseks. Praegu on Hiina ehitusettevõtted hakanud kuumsulamkeevitusel asjakohaste katsetööde tegemiseks kasutama ultraheli testimistehnoloogiat, mis suudab õigeaegselt leida PE-torude sisemised keevituskvaliteedi probleemid, võtta tõhusaid meetmeid kvaliteedikontrolli läbiviimiseks enne keevitamist ja keevitamise ajal ning kasutada kontrollimeetodeid ehituskvaliteedi kontrollimiseks pärast keevitamist.

1) Kvaliteedikontrolli meetmed enne keevitamist

Enne keevitamist on vaja teha korralik töö kvaliteedikontrollis, mis võib parandada töökvaliteeti. Esiteks on keevitajatel vaja rangelt kontrollida nende professionaalset kvaliteeti ja oskusi ning neilt nõutakse keevitamise kvalifikatsioonitunnistust. Samal ajal on vaja koostada usaldusväärne kvaliteedijuhtimise planeerimise skeem, ehitada üles kvaliteetne talendimeeskond vastavalt selle tegelikele arenguvajadustele, et parandada ehituskvaliteeti. Keevitusmaterjalide puhul peab see vastama asjakohastele riiklikele kvaliteedinõuetele. Teiseks on keevitusseadmete valimisel vaja aktiivselt rakendada täisautomaatset elektrikeevitusmasinat, et sellel oleks automaatse kompenseerimise, automaatse kuumutamise ja survestamise, keevitusandmete teabe automaatse kuvamise, automaatse kontrolli, automaatse tuvastamise, automaatse häire jne funktsioonid, et toetada keevitustööde arendamist. Kolmandaks on vaja keevitusprotsess teaduslikult valida ja seda hinnata. Samal ajal on vaja tagada, et sulati kvaliteet vastaks asjakohastele sätetele ja ei saaks tekkida kvaliteediprobleeme. Lõpuks, keevitusprotsessi parameetrite jaoks on töökvaliteedi parandamiseks vaja teha head hindamistööd ja kontrollida temperatuuri parameetreid 230 ℃ piires. Samal ajal tuleb põhjalikult kontrollida torude ja toruliitmike kvaliteeti. Pärast seda, kui kvaliteet vastab asjakohastele nõuetele, valmistatakse ette keevitusliides, puhastatakse korralikult ja oksiidikiht tuleb maha kraapida.

2) Kvaliteedikontrolli meetmed keevitamise ajal

Tegelikus keevitustöös on vaja teha head tööd kvaliteedijuhtimises, vähendada tõrkeid ja muid nähtusi ning järk-järgult optimeerida selle töösüsteemi. Esiteks tuleb keevitamise hõlbustamiseks kontrollida keevitusmasina temperatuuri umbes 210 ℃. Lisaks ei soosi tuulise või vihmase ja lumise ilmaga keevitustööde tegemine, et vältida madala temperatuuri nähtust. Teiseks peavad ehitustehnikud töötama rangelt kooskõlas asjakohaste eeskirjadega, et tagada tööandmete teabe täpsus. Kolmandaks tuleks kinnitusseadme käiguvaru reguleerida üle 21 mm ning töökiirust ja temperatuuri tuleks kontrollida teaduslikult, et vältida keevitusdefekte. Neljandaks tuleb keevisõmblust jahutada (looduslik õhkjahutus) stabiilse rõhu all ning see ei tohi liikuda ega survet lisada. Viiendaks tuleb keevitamise ajal hoida kütteplaadi pind puhas.

3) Kvaliteedikontrolli meetmed pärast keevitamist

Pärast keevitustööde lõpetamist peab ehitusettevõte läbi viima keevitusosade välimuse täieliku kontrolli ja kasutama lõikekontrolli meetodit (sisselõike punktkontroll kuni 5%), et õigeaegselt leida keevitustöödes tekkinud probleemid. Samal ajal peavad tehnikud läbi viima survetesti, ühendama kohapealse kontrolli põhjaliku kontrolliga. Näiteks tõmbetugevuse mõõtmise kohapealsel kontrollimisel tuleks pärast kvaliteediprobleemide avastamist kasutada põhjalikku kontrolli, et teha kindlaks, kas kõigil keevitusosadel on probleeme.

Kui vajate lisateavet,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.tervitab teid üksikasjaliku päringu saamiseks ühendust võtma, anname teile professionaalseid tehnilisi juhiseid või seadmete hankesoovitusi.