Torude ekstrusiooniprotsess

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. on mehaaniliste seadmete tootja, kellel on peaaegu 30-aastane kogemus plastikust ekstrusiooniseadmetest, uus keskkond kaitse ja uued materjalid. Siin oleme koostanud põhjaliku sissejuhatus torude ekstrusioonitöötluse kohta järgmiselt：

Toru on toru või õõnes silinder vedeliku edasitoimetamine. Mõisted "toru" ja "toru" on peaaegu asendatavad. "Tube" valmistatakse sageli kohandatud suuruste järgi ja sellel võib olla täpsemaid suurusi ja tolerantsid kui toru, olenevalt rakendusest. Mõiste "torud" võib ka kantakse mittesilindrilistele torudele (st ruudukujulistele torudele). Termin “toru” on laialdasemalt kasutusel USA-s ja “toru” mujal maailmas.

Toru võib määrata standardse toru suuruse järgi tähistused, nagu toru nimisuurus (USA-s) või nominaalne, välimine või siseläbimõõt ja seina paksus. Paljud tööstus- ja valitsusstandardid olemas torude ja torude tootmiseks.

Enamik torusid on valmistatud ekstrusiooni teel, ekstrusiooni suunaga, stantsi, suuruse määramise või kalibreerimisseadmega või paak, vesijahutuspaak, konveier ja lõikur, kui vaja, ning startida varustus rea lõpus. Rida võib sisaldada märgistusseadet või a testimisseade. Oluline nõue on ekstrudaadi üsna kiire jahutamine matriitsi lähedal, säilitades samal ajal kontrolli mõõtmete ja omaduste üle.

Protsessidesse kaasatud on mitmesuguseid meetodid mõõtmete/suuruste kontrollimiseks, mis on kas vabalt tõmmatud sulad (tavaliselt väikese läbimõõduga torude puhul) või suuruse järgi. Kogumaksumus toru tootmine võib hõlmata kuni 80% materjalikulusid. Eesmärk on materjalikulu vähendamiseks alati rangema tolerantsi kontrolli saamiseks. Kasutatakse erineva konstruktsiooniga mõõtmete ja/või paksusega kalibreerimiskettaid.

Sulamisomaduste kombinatsioon, kiirus liini kiirust, sisemist õhurõhku ja jahutuskiirust mõjutavad toru suurus. Sulandi eemaldamise suhe stantsist vesijahutusse küna on otseselt seotud toru lõpliku suurusega. Sõltuvalt sellest, töödeldava plasti puhul on suhe vahemikus 4/1 kuni 10/1. Kasutades madalaid suhteid aitab minimeerida väljapressitud pingeid, mis võivad põhjustada sellega seotud probleeme kokkutõmbumine ja pingelõhenemine.

Sõltuvalt selle omadustest töödeldavate plastide kokkutõmbumine võib toimuda 24 tunni jooksul pärast seda töötlemisliinilt lahkumine. Toru või toru võib ka allutada lõõmutamine ja muud postitingimused, mis võivad mõjutada kokkutõmbumise astet.

Torude ja torude viise on palju erinevaid tooted, mida kasutatakse vedelike, gaaside, tahkete ainete jms liigutamiseks. Nad võivad olla kujundatud kaunistuste, turvatugede jms jaoks.

Sammud plasti töötlemise kulude vähendamiseks torud sisaldavad:

1) Töötage välisläbimõõdu (OD) minimeerimiseks ja sisediameetri (ID) tolerantsid;

2) Torude kvaliteedi ja omaduste parandamine koostisosade segamise ja kasutatud segamisprotseduuride eeliste uurimise kaudu;

3) Käivitamise abil vähendage seadistamise aega abivahendid ja automaatikasüsteemid;

4) Arenda elektrienergia kokkuhoidu tarbimine ekstruuderi optimeerimise teel; ja

5) tõhusate stantside, jahutuspaakide kasutamine, tõmmitsad ja stardiseadmed.

Tõmbajate tolerantsi kontroll on minimeerimiseks kriitiline

OD ja ID mõõtmed, eriti väiksemad torud.

Tõmbamiskiiruses on väga väike kõikumine võivad drastiliselt mõjutada nende mõõtmeid ja plastijäätmeid.

Allolev tabel näitab kõige levinumaid tõrkeotsing torude väljapressimisel.

Ülaltoodu puudutab torude väljapressimist edusamme, lootes teile veidi abi pakkuda. Vajadusel tere tulemast võta meiega ühendust.

https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusion-line

https://www.fangliextru.com/special-use-pipe-extrusion-system