Mis põhjustab PE torude karedat pinda

PE -torude tootmise käigus toodavad PE -torude tootjad alati kareda pinnaga pe -torusid. Selle probleemi lahendamiseks analüüsin täna teie põhjuseid:

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. on ligi 30 -aastane mehaaniliste seadmete tootja’ plasttorude ekstrusiooniseadmete, uute keskkonnakaitse ja uute materjalide seadmete kogemused. Alates selle loomisest on Fangli välja töötatud kasutaja põhjal’s nõuab. Pideva täiustamise, põhitehnoloogia sõltumatu uurimis- ja arendustegevuse ning kõrgtehnoloogia ja muude vahendite seedimise ja neeldumise kaudu oleme välja töötanud PVC torude ekstrusiooniliini, PP-R torude ekstrusiooniliini, PE veevarustuse / gaasitorude ekstrusiooniliini, mida soovitas Hiina ehitusministeerium asendab imporditud tooteid. Oleme pälvinud tiitli“Esmaklassiline kaubamärk Zhejiangi provintsis”.

1. Kõigepealt eemaldage niiskusest tingitud karedus. Ainult uute PE materjalide jaoks.

2. PE -toru karedus esineb ainult väga õhukesel kihil pinnal, mis on samuti omamoodi sulamurd, kuid erineb tavalisest sulamurrust. Tavaline sulamurd on see, et kogu sulamil on ebastabiilne vool ja pindrkaredus tekib ainult väga õhukesel kihil toru pinnal. Toru karedus moodustub stantsiosas. Kui PE -toru pind on sile, peavad sulatise pinnal olevad molekulid enne vormist väljumist saavutama teatud lõdvestusastme.

3. PE toru pinna kareduse füüsiline selgitus

A. Karedus on tingitud hõõrdumisest sulatise ja vormi pinna vahel ning sellel pole mingit pistmist vormi pinnakaredusega. Selle hõõrdumise põhjustab sulam ja vormi metallpind.

B. PE -toru pinna viimistlemiseks on vaja määrdeainet.

Madala viskoossusega suure tihedusega polüetüleen võib pressimisprotsessi käigus moodustada matriitsi pinnale määrdeaine. Kuna madala viskoossusega polüetüleeni molekulaarsetel ahelatel on suhteliselt vähe takerdumispunkte, eraldatakse ekstrusiooni edenedes vormipinna toimel osa molekulaarsetest ahelatest sulamist ja "riputatakse" vormi pinnale. moodustavad määrdeaine, mis on dünaamiliselt tasakaalustatud. Suure viskoossusega polüetüleeni puhul ei ole molekulaarsete ahelate tugeva takerdumise tõttu molekulaarsed ahelad sulamist kergesti eraldatavad, seega ei saa moodustada tõhusat määrimist ja toru pind on väga kare.

C. Kõrge viskoossusega polüetüleenil on kare pind.

Võtke katseobjektina molekul sulamise pinnalt. Selle molekuli üks ots kleepub vormi pinnale ja teine ​​ots on takerdunud teiste molekulidega, nii et selle molekuli mõlemas otsas on jõud. Kõrge viskoossusega polüetüleeni tugeva takerdumise tõttu on molekuli haardumine vormi pinnaga libisev ja molekul "sirgendatakse". Kui sulatis vormist väljub, kaob haardumine sulatise ja vormi pinna vahel ning molekuli ja ümbritsevate molekulide vaheline takerdumine on endiselt olemas. Kuna molekul on enne vormist väljumist olnud venitatud olekus, ei saa seda pärast väljumisvormi õigeaegselt painutada. Alles pärast väljundvormi saab seda painutada. Väljumisvormi painutamise tulemus on toru pinnale süvendite moodustumine. Kõrge viskoossusega polüetüleeni siledaks muutmiseks on vaja ainult täiendavaid määrdeaineid. Praegu on parem meetod tahkete määrdeainete (polütetrafluoroetüleen) lisamine.

D. Sula ja matriitsi vaheline hõõrdumine on samuti stantsi kogunemise põhjus.

Ülaltoodud on PE -toru kareda pinna põhjused. Nendel põhjustel võib võtta vastavaid meetmeid PE -toru kareda pinna probleemi lahendamiseks.Loodame teile natuke abi pakkuda. Kui teil on nõudmisi, helistage meile üksikasjaliku uurimise saamiseks. Pakume teile professionaalseid seadmete hankimise ettepanekuid ja tehnilisi juhiseid.

https://www.fangliextru.com/pe-pipe-extrusion-line.html