Suurema läbimõõduga HDPE torud ja jahutusprobleemid

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.on amehaaniliste seadmete tootjaüle 30-aastase kogemusegaplasttorude ekstrusiooniseadmed, uus keskkonnakaitse ja uued materjalid. Alates selle loomisest on Fanglit välja töötatud kasutajate nõudmiste põhjal. Pideva täiustamise, põhitehnoloogia sõltumatu uurimis- ja arendustegevuse ning kõrgtehnoloogia ja muude vahendite seedimise ja omastamise kaudu oleme välja töötanudPVC torude ekstrusiooniliin, PP-R toru ekstrusiooniliin, PE veevarustus / gaasitoru ekstrusiooniliin, mida Hiina ehitusministeerium soovitas importtoodete asendamiseks. Oleme omandanud tiitli "Esmaklassiline bränd Zhejiangi provintsis".

Mõõtmete säilitaminespetsifikatsioonide piires on ekstrusiooni jaoks problemaatilinesuure läbimõõduga paksuseinalised HDPE torud(> 75 mm sein) ebapiisava vaigu sulamistugevuse põhjustatud läbivajumise tõttu.

HDPE toru läbimõõt suureneb ekstrusiooni ajal ja see põhjustab apaksuse suurenemine; toru ei jahuta tõhusalt nii seest kui ka südamiku seest ning lineaarkiirus väheneb.

Suure läbimõõduga torude valmistamine võtab tavaliselt 3,3 tundi ja neil võib olla erineva kristallilisuse, paksuse ja niiskusesisaldusega erinevaid segmente. Enamikus HDPE ekstrusiooniprotsessides toimub 60–80% kristalliseerumisest töötlemise jahutusfaasis ja koguni 90% ühe nädala jooksul pärast töötlemist. Järelejäänud kristalliseerumiseks võib kuluda kuid, olenevalt ümbritseva õhu temperatuurist. Kuid kristalliseerumine jätkub seni, kuni saavutatakse stabiilne kristallstruktuur.

Sestpaksu seinaga toru, jääb toru sisemus sulaks kuni kümneks tunniks, põhjustades allapoole suunatud sulavoolu, mida nimetatakse longu. See võib põhjustada tõsist ebaühtlust toru seina paksuses.

Seda saab kompenseerida kahel viisil:

Matriitsi vahe tasaarvestamisega, kuid see võtab aega ja toob kaasa alati lisamaterjali kasutamise;

Kasutades vähese vajumisega HDPE materjali ja optimeerides jahutusprotsessi.

Tavaline viis vajumise vähendamiseks on stantsi ekstsentrilisuse käsitsi reguleerimine, kuni saavutatakse vastuvõetav seinapaksuse profiil.

Pingutuste minimeerimiseks ja longuse mõju kompenseerimiseks reguleeritakse stantsi vahe enne ekstrusiooni alustamist nii, et stantsi vahe on rohkem matriitsi ülaosas ja vähem all.

Saame kasutada ultraheli paksuse mõõtmise instrumente, millel on neli asukohta üksteise suhtes 90° ja mis kuvavad ekraanil paksuse kõikumist. Teise võimalusena võib toru eri kohtades paksuse mõõtmiseks kasutada kaasaskantavaid seadmeid.

Kui oleme paksuse varieerumisest teadlikud, saame seda täpsustada, muutes segmenteeritud küttekeha temperatuuri sobivalt, et kontrollida paksust ja säästa raiskamist ning parandada kvaliteeti.

Seina suure paksuse ja PE soojusjuhtivuse poolt reguleeritava aeglase jahutusprotsessi tõttu on ülimalt oluline, et sulas olekus HDPE-l oleks piisav sulamistugevus, et vältida materjali vajumist toru põhja.

Väga suure läbimõõduga torude jaoks välja töötatud orgaanilise ühendi hekseeni kasutamine tagab teadaolevalt parema vastupidavuse aeglasele pragude kasvule ja vastupidavuse pragude kiirele levimisele ning parema sulamistugevuse.

Molekulmassi jaotust on reguleeritud viskoossuse suurendamiseks madalatel nihkekiirustel, mis vähendab vajumist, võimaldades samas kasutada sama materjali väiksema läbimõõduga torude jaoks.

Välja on pakutud uus viis vajumise vähendamiseks, pöörates toru jahutamise ajal.