Tehniline arutelu kiire PE-RT toru ekstrusiooniliini üle

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.on amehaaniliste seadmete tootjaüle 30-aastase kogemusegaplasttorude ekstrusiooniseadmed, uus keskkonnakaitse ja uued materjalid. Alates selle loomisest on Fanglit välja töötatud kasutajate nõudmiste põhjal. Pideva täiustamise, põhitehnoloogia sõltumatu uurimis- ja arendustegevuse ning kõrgtehnoloogia ja muude vahendite seedimise ja omastamise kaudu oleme välja töötanudPVC torude ekstrusiooniliin, PP-R toru ekstrusiooniliin, PE veevarustus / gaasitoru ekstrusiooniliin, mida Hiina ehitusministeerium soovitas importtoodete asendamiseks. Oleme omandanud tiitli "Esmaklassiline bränd Zhejiangi provintsis".

I. Ülevaade

Kõrgendatud temperatuuritaluvusega polüetüleen (lühendatult PE-RT) on uut tüüpi plasttorude materjal. Tänu oma suurepärasele pikaajalisele hüdrostaatilisele tugevusele, temperatuuritaluvusele, töötlemise paindlikkusele, pikale kasutuseale, kuumsulatavusele ja taaskasutatavusele võrreldes traditsiooniliste PE-torudega on PE-RT torudest saanud soojaveesüsteemide ja põrandaküttesüsteemide ehitamise alustala. Eelkõige kasvab pidevalt nende turuosa põrandakütte torustike süsteemides. Turu kiire kasvu nõudmiste rahuldamiseks võtavad tootjad kasutusele meetodid tööviljakuse suurendamiseks, nimelt suurendavad ekstrusiooniseadmete tootmisliini kiirust, et suurendada toodangut ajaühiku kohta. Kiirtootmisliinid töötavad tavaliselt rohkem kui kaks korda suurema kiirusega kui tavaliinid (5–6 m/min). Eelkõige suuremate torude tootjate jaoks võimaldab seadmete ühikute arvu vähendamine efektiivsemalt kasutada tehasepinda ja alandab tööjõukulusid. Vähem seadmeid hõlbustab ka protsessi juhtimist, mis on torude ühtlase ja ühtlase kvaliteedi tagamiseks ülioluline. Lisaks tarbivad kiired tootmisliinid oluliselt vähem tegelikku võimsust kui tavalised suurel töökiirusel töötavad liinid, pakkudes seega suuremat energiatõhusust. Tõhususe kahekordistamine iga masina kohta võimaldab torutootjatel paindlikult reageerida pidevalt muutuvatele turunõuetele, täita klientide tellimusi võimalikult lühikese aja jooksul, vähendada valmistoodangu laoseisu ja kiirendada kapitali käivet. Selles artiklis käsitletakse seda, kuidas saavutada PE-RT põrandaküttetorude kiire tootmine läbi tehnilise protsessi juhtimise, parandades seeläbi tootmise efektiivsust, et rahuldada kasvavat turunõudlust.

II. Protsessi juhtimine

Protsessi voog:

Toorainegraanulid → Kuivatamine →Ekstruuderküte → PE-RT toruspetsiifiline stants → Vaakummõõtmine → Jahutus ja vormimine → Toru trükkimine → Kiiremahaveoüksus → Laastuta lõikur→ Vastuvõtuüksus → Visuaalne kontroll ja mõõtmete kontroll → Lihtne pakend → Survetestimine → Pakendamine kvalifitseerimisel → Ladu

PE-RT torude jaoks kasutatud materjalide hulka kuuluvad DOWLEX 2344/2388E firmalt Dow Chemical (USA), YUCLAIR DX800 ja DX900 firmalt SK Corporation (Lõuna-Korea), SP980 firmalt LG Chem, XP 9000 firmalt Daelim Industrial ect. Kiirel ekstrusioonil varieeruvad töötlemisparameetrid oluliselt sõltuvalt kasutatavast toorainest. Seetõttu on tooraine kvaliteedi range kontroll ka oluliseks garantiiks kiirelt toodetavate PE-RT torude kvaliteedi ja kasutusea tagamisel.

PE-RT tooraine puhul saavutatakse suurim väljund töötlemistemperatuuri vahemikus 180–210 °C. Kiirel ekstrusioonil võib liiga madala temperatuuri korral tekkida halb plastifitseerimine, mille tulemuseks on tuhm, mitteläikiv torupind või sulamismurd. Kui temperatuur on liiga kõrge, muutub ekstrudeeritud parsoon liiga pehmeks ja toru pinnale kipuvad tekkima peened lainetuse jäljed. Seetõttu tuleks temperatuurikõikumisi kontrollida ligikaudu ±5 °C piires. Suuremad kõrvalekalded võivad põhjustada erinevusi toru seina paksuses ja jõudluses.

III.PE-RT torude väljapressimise seadmed

Kuna põrandaküttetorusid tarnitakse poolidena (tavaliselt 200–300 meetrit mähise kohta), ei ole toru keskmiste osade kõrvalekalded kergesti tuvastatavad, mis võib põhjustada kvaliteediriske. PE-RT torude tootmine eeldab toormaterjali suurepäraste omaduste "kordumist" valmis torule, saavutades samal ajal ka pideva ja kiire ekstrusiooni, et toota kvaliteetseid tooteid soodsa majandusliku tuluga. Selleks on vaja täiustatud seadmeid ja ülitäpseid juhtimisseadmeid. Seetõttu on peamise ekstruuderi konstruktsioon kriitilise tähtsusega; vastasel juhul on nii väljundit kui ka kvaliteeti raske saavutada. Tootmisliinil kasutatakse tavaliselt Φ65 kruviekstruuderit, mis suudab saavutada võimsust kuni 250 kg/h ja stabiilset tootmiskiirust 15–25 m/min või rohkem. Ülaltoodud konstruktsiooni eesmärk on iga protsessi optimaalne integreerimine nii tehnilisest kui ka majanduslikust vaatenurgast, et saavutada parim jõudlus ja kulutõhusus. Tänu PE-RT suhteliselt kõrgele sulamisviskoossusele on ekstruuder konstrueeritud suure pöördemomendiga, imporditud tõukelaagrite ja spetsiaalse kuumtöötlusega spetsiaalsetest sulamitest hammasratastega, et vähendada müra ja soojuskadu. Ekstrusioonitoiminguid juhivad täiustatud juhtimissüsteemid, et tagada PE-RT stabiilne, ohutu ja kiire ekstrusioon.

Kui PE-RT torude töötlemise ajal ei kontrollita korralikult sulatamise, kihi moodustamise ja jahutamise/suuruse muutmise etappe, võivad toru mehaanilised omadused materjali lagunemise, molekulaarse ahela orientatsiooni või jahutamise ajal kristalliseerumise tõttu halveneda. Tooraine plastifitseerimine ja parisoni jahutamine/suuruse muutmine on ekstrusioonikvaliteedi kontrollimise võtmetegurid. Ekstrusiooniseadmete puhul tuleb järgida järgmisi punkte:

1. Kasutage madalaid sulamistemperatuure, et minimeerida materjali lagunemist sulamise ja plastifitseerimise ajal.

2. Tagage suurepärased ja ühtlased sulamisomadused, vältides polümeeri molekulaarsete ahelate pikisuunalist orientatsiooni parisoni moodustumise ajal.

3. Saavutage ühtlane jahutus, et vähendada toru sisepingeid.

IV. Kruvi ja tünni disain

PE-RT tooraine omadustest lähtuvalt vajab kruvi suhteliselt suurt pikkuse ja läbimõõdu (L/D) suhet, mis on tavaliselt projekteeritud 33:1. Kruvikonstruktsioon kasutab kaheastmelist segamiskruvi, mille segamiselemendid on nii kruvi keskel kui ka esiotsas, et vältida materjali liigset nihket. Tünni etteandeosa kasutab sõltumatut puksstruktuuri jahutusaine tsirkulatsiooni ja sisemise aksiaalse soonega. Need konstruktsioonilahendused aitavad parandada toitesektsiooni transporditõhusust. Kruvi ja tünni materjalid on valmistatud kvaliteetsetest sulamitest, millel on spetsiaalne pinnatöötlus. Tünn ja kruvi peavad olema valmistatud väga suure täpsusega. Kui täpsus on aja-temperatuuri võrdväärsuse põhimõttel ebapiisav, puutub mittesiledatele pindadele kleepuv seisev materjal aja jooksul tõhusalt läbi pikaajalise kõrge temperatuuriga kokkupuute, mis võib põhjustada lagunemis- või lagunemissaadusi. Pidev tootmine pikema aja jooksul võib seejärel põhjustada katkendlike mustade täppide tekkimist toru pinnale, mis kahjustab toote kvaliteeti.

V. PE-RT-spetsiifiline survepea disain

Tavalised torude ekstrusioonivormipead, nagu näiteks spider-tüüpi (südamikuga) stantsid, ei suuda tagada PE-RT torude tootmist, kuna sulavoolus on keevisliini defektid. Praegu kasutatakse nii riigisiseselt kui ka rahvusvaheliselt valdavalt spiraalseid stantsipäid, mille väljalaskeaste on tavaliselt vahemikus 1,3–1,6. Matriitsi huule ja torni pinna siledus mõjutab otseselt toru pinna välimust. Sellised probleemid nagu väljundi ja kvaliteedi ebastabiilsus võivad põhjustada kriimustusi, vesijahutusest põhjustatud valepragusid või sulatise kogunemist toru pinnale. Pikaajalisel kõrgel temperatuuril ja kõrgsurvel töötades võivad need pinna ebatäiuslikkused saada purunemistõrgete alguspunktideks, lühendades seeläbi toote kasutusiga.

Praktikas on välja töötatud PE-RT ekstrusiooniks sobivam stantsipea konstruktsioon, mida nimetatakse PE-RT-spetsiifiliseks stantsipeaks. Kui ekstruuderist väljuv sulavool siseneb stantsipeasse, läbib see kõigepealt tähekujulise voolujaoturi, jagunedes mitmeks vooluks, mis seejärel rekombineerub ja läbib spiraalset jaoturit, moodustades rõngakujulise torukujulise sulavoolu. Seejärel läbib see vool läbi rõngakujulise filtreerimisseadme, läbib pärast rekombinatsiooni järk-järgulist kokkusurumist ja lõpuks siseneb torust ja matriitsi servast koosnevasse vormimiskanalisse, et ekstrudeerida parisonina. Mitmete poolitamise ja rekombineerimise etappide kaudu saavutab sulatis kõrge homogeense plastifitseerimise. Praktilised kogemused on näidanud, et see stantsipea võimaldab "madala temperatuuri ja madala rõhuga" ekstrusiooni, mida PE-RT jaoks propageerivad arenenud rahvusvahelised tootmisliinid, ja selle disain takistab oma olemuselt materjali lagunemist liigse nihke tõttu, muutes selle eriti sobivaks kiireks tootmiseks.

VI. Suure tõhususega suuruse ja jahutussüsteem

Põhikonfiguratsioon aPE-RT torude tootmisliinsarnaneb tavaliste polüolefiintorude omadega, kusjuures peamine erinevus seisneb jahutus- ja mõõtmete sektsiooni struktuuris.

PE-RT sulatise kõrge viskoossuse tõttu paigaldatakse eeljahutusrõngas tavaliselt enne suurushülssi, et hõlbustada parisoni sujuvat sisenemist. Lisaks, kuna PE-RT-l on kõrge entalpia, saab jahutamise kiirendamiseks kasutada kombineeritud hülss- ja ketastüüpi jahutus- ja suurusseadet. Suurusmuhvi struktuur, töötlemise täpsus ja jahutusmeetod on PE-RT torude töötlemise kvaliteedi seisukohalt kriitilised. Ketastüüpi vesirõngas-mõõtmishülss (kus jahutusvesi ringleb ümber mõõduhülsi ilma toruga otse kokku puutumata) võimaldab lühikese aja jooksul kiiresti toota õhukeseseinalisi (külma vee) torusid. Kuna aga materjal siseneb liimimishülssi suhteliselt kõrgel temperatuuril ja suure viskoossusega, võib tavapärase vesikile tüüpi liimhülsi pikaajaline kasutamine põhjustada toru välispinna järkjärgulist karestumist või isegi toru purunemist. Seetõttu on PE-RT torude tootmiseks soovitatav kasutada vesikardina ketta tüüpi mõõduhülsi. See konstruktsioon tagab toru eeljahutuse enne, kui see siseneb suurushülssi, ning hoiab ära ka materjali nakkumise ja ummistumise mõõtmishülsi sisselaskeavas. Arvestades PE-RT materjali suhteliselt kõrget entalpiat, eriti kiirete torude tootmisel, on suuremate ekstrusioonikiiruste saavutamiseks vajalik pikem kogujahutuspikkus. Tavaliselt ületab tootmisliini kogu jahutuspikkus 23 meetrit, mis koosneb ühest vaakummõõdupaagist ja kahest jahutusveerennist. See jahutuspikkuse konfiguratsioon on loodud pakkuma piisavat jahutusvõimsust 20 x 2,0 mm toru tootmiseks lineaarkiirusel üle 15 m/min.

VII. Järeldus

Kiire PE-RT torude tootmise väljundi ja kvaliteedi tagamiseks on oluline kasutada täiustatud, ülitäpseid seadmeid ja tööriistu, võtta kasutusele ratsionaalsed ja asjakohased suuruse määramise meetodid ja usaldusväärsed protsesside kontrollid ning rakendada rangeid kvaliteedikontrolli meetmeid koos kvaliteetse toorainega. Tööviljakust parandades saavad tootjad saavutada madalamaid töötlemiskulusid ja suuremat toodangut, pakkudes seeläbi konkurentsivõimelisema hinnaga tooteid, et rahuldada pidevalt kasvavat turunõudlust.

Kui vajate lisateavet,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.tervitab teid üksikasjaliku päringu saamiseks ühendust võtma, anname teile professionaalseid tehnilisi juhiseid või seadmete hankesoovitusi.