English
简体中文
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी 2025-10-31
Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.on aplasttorude ekstrusiooniseadmedon üle 30 aasta kogemusiplasttorude ekstrusiooniseadmed, uus keskkonnakaitse ja uued materjalid. Alates selle loomisest on Fanglit välja töötatud kasutajate nõudmiste põhjal. Pideva täiustamise, põhitehnoloogia sõltumatu uurimis- ja arendustegevuse ning kõrgtehnoloogia ja muude vahendite seedimise ja omastamise kaudu oleme välja töötanudPVC torude ekstrusiooniliin, PP-R toru ekstrusiooniliin, PE veevarustus / gaasitoru ekstrusiooniliin, mida Hiina ehitusministeerium soovitas importtoodete asendamiseks. Oleme omandanud tiitli "Esmaklassiline bränd Zhejiangi provintsis".
Modifitseeritud plastide tootmisprotsessis on kruvi pikkuse ja läbimõõdu suhe (L/D) ülioluline parameeter. See mõjutab otseselt plastifitseerimise kvaliteeti, tootmise efektiivsust ja lõpptoote jõudlust. Kruvi L/D suhte keerukuse mõistmine võib aidata meil teha igapäevases tootmises täpsemaid otsuseid.
I. Mis on kruvi L/D suhe?
Kruvi L/D suhe viitab kruvi efektiivse tööpikkuse ja selle läbimõõdu suhtele, mida tavaliselt väljendatakse kui L/D, kus L tähistab kruvi lennuosa efektiivset pikkust ja D tähistab kruvi läbimõõtu.
L/D suhte suurus on otseselt seotud materjali kruvis viibimise ajaga, plastifitseerimise kvaliteediga ja segamisefektiga. Suurem L/D suhe tagab mõistliku temperatuurijaotuse, mis on kasulik plasti segamisel ja plastifitseerimisel. Sel ajal kuumutatakse plastikut tünnis pikema aja jooksul, mis viib põhjalikuma ja ühtlasema plastifitseerimiseni, parandades seeläbi plastifitseerimise kvaliteeti.
II. L/D suhte valik erinevate modifitseeritud plastide jaoks?
Erinevatel plastmaterjalidel on erinevad nõuded kruvide L/D suhtele nende füüsikaliste omaduste ja töötlemisomaduste erinevuse tõttu:
Termotundlikud plastid:Nagu jäik PVC ja muud halva termilise stabiilsusega plastid, valige üldiselt L/D suhe 17–18, et vältida liigsest viibimisajast põhjustatud lagunemist.
Üldotstarbelised plastid:Tavalised plastid, nagu PE ja PP, valivad tavaliselt L/D suhte 18–22.
Kõrge temperatuuriga stabiilsed plastid:Tehnilised plastid, nagu PC ja POM, saavad valida L/D suhte 22–24.
Leegiaeglustav polüpropüleen:Leegiaeglustava PP töötlemisel tuleks kruvi L/D suhet reguleerida nii palju kui võimalik vahemikus 36:1 kuni 40:1.
Nailon PA:Survevalu jaoks on soovitatav valida järsu ülemineku kruvi L/D suhtega 18-20.
Klaaskiuga tugevdatud materjalid:Klaaskiuga tugevdatud termoplastse vaigu komposiitide jaoks saab valida L/D suhte vahemiku 48:1 kuni 56:1, et parandada klaaskiudude ühtlast jaotumist vaigus.
III. L/D suhte sünergistlik mõju muude kruvide parameetritega
Kruvi L/D suhe ei tööta iseseisvalt; modifitseeritud plastide parimate töötlemistulemuste saavutamiseks peab see töötama sünergias teiste kruviparameetritega:
Tihendussuhe:Kokkusurumisaste on etteandeosa viimase lennu sügavuse ja mõõteosa esimese lennu sügavuse suhe. Erinevad plastid nõuavad erinevat surveastet. Näiteks Nylon PA survevalu jaoks valib survesuhteks üldiselt 3-3,5, samas kui polüpropüleen nõuab 3,7-4.
Kruvi sektsioonid:Kruvi saab funktsionaalselt jagada toitesektsiooniks, plastifitseerivaks sektsiooniks (surveosa) ja doseerimissektsiooniks (homogeniseeriv sektsioon). Nende kolme sektsiooni pikkuste jaotus mõjutab oluliselt materjali plastifitseerimise kvaliteeti. Mittekristalliliste plastide puhul on plastilise sektsiooni pikkus üldiselt 45–50% kogu lennu pikkusest; kristalsete plastide puhul on see (3-5)D; nailoni puhul on see (1-2)D.
Kruvi tüüp:Järkjärgulise ülemineku kruvidel on pikem surveosa, mis moodustab 50% kruvi kogupikkusest, mille tulemuseks on pehmem energia muundamine plastifitseerimise ajal. Neid kasutatakse enamasti halva termilise stabiilsusega plastide (nt PVC) jaoks. Järsku ülemineku kruvidel on lühem surveosa, mis moodustab 5–15% kruvi kogupikkusest, mille tulemuseks on intensiivsem energia muundamine plastifitseerimise ajal. Neid kasutatakse enamasti kristalsete plastide jaoks, nagu polüolefiinid ja PA.
IV. L/D suhte valikKahe kruviga ekstruuderid
Modifitseeritud plastide tootmiselkahe kruviga ekstruuderidon sagedamini kasutatavad seadmed ja nende L/D suhte valik erinebühe kruviga ekstruuderid:
Kaubanduslike kahe kruviga ekstruuderite L/D suhe on enamasti vahemikus 21–48. Kuumatundlike materjalide, granuleeritud materjalide ja kõrge kvaliteedinõueteta toodete töötlemiseks (nt jäätmete ringlussevõtt ja granuleerimine) on soovitatav valida väiksem L/D suhe. Suured L/D suhted 39 kuni 48 sobivad paremini materjalidele, mis nõuavad kõrgemat temperatuuri, rõhku ja toote kvaliteeti.
Viimastel aastatel on spetsiifilistes valdkondades hakatud kasutama ka kahe kruviga ekstruudereid, millel on ülisuur L/D suhe (üle 100). Näiteks Pekingi Keemiatehnoloogia Ülikooli professor Wang Jiani uurimisrühma poolt välja töötatud koospöörlevat kahe kruviga ekstruuderit L/D suhtega 136 on edukalt rakendatud ülikõrge molekulmassiga polüetüleeni (UHMWPE) geelketramisel, mis näitab olulisi eeliseid polümeeriahela lahutamisel.
V. Valikupõhimõtted praktikas
Modifitseeritud plastide tootmise praktilisel rakendamisel tuleks kruvi L/D suhte valimisel järgida järgmisi põhimõtteid:
Valige materjali omaduste põhjal:Halva termilise stabiilsusega plastid peaksid kasutama väiksemat L/D suhet, samas kui hea termilise stabiilsusega plastid võivad kasutada suuremat L/D suhet.
Valige tootenõuete alusel:Kui toote kvaliteedinõuded ei ole väga kõrged (nt jäätmematerjalide ringlussevõtt ja granuleerimine), saab valida väiksema kruvi L/D suhte. Vastasel juhul tuleks valida suurem kruvi L/D suhe.
Valige tooraine vormi alusel:Plastifikatsiooni ja granuleerimise läbinud granuleeritud materjalide puhul saab kruvi L/D suhte valida väiksemaks. Plastifitseerimata ja granuleerimata pulbriliste materjalide puhul on vajalik suurem kruvi L/D suhe.
Kaaluge kõikehõlmavaid tootmiskulusid. Kuigi suurem L/D suhe võib parandada toote kvaliteeti, suurendab see ka seadmekulusid ja energiatarbimist. Tuleb leida tasakaal toote kvaliteedi ja maksumuse vahel.
Kui vajate lisateavet,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.tervitab teid üksikasjaliku päringu saamiseks ühendust võtma, anname teile professionaalseid tehnilisi juhiseid või seadmete hankesoovitusi.