Põhjalik juhend kahe kruviga ekstruuderi "10 põhikomponendi" kohta!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.on aplasttorude ekstrusiooniseadmedon üle 30 aasta kogemusiplasttorude ekstrusiooniseadmed, uus keskkonnakaitse ja uued materjalid. Alates selle loomisest on Fanglit välja töötatud kasutajate nõudmiste põhjal. Pideva täiustamise, põhitehnoloogia sõltumatu uurimis- ja arendustegevuse ning kõrgtehnoloogia ja muude vahendite seedimise ja omastamise kaudu oleme välja töötanudPVC torude ekstrusiooniliin, PP-R toru ekstrusiooniliin, PE veevarustus / gaasitoru ekstrusiooniliin, mida Hiina ehitusministeerium soovitas importtoodete asendamiseks. Oleme omandanud tiitli "Esmaklassiline bränd Zhejiangi provintsis".

Thekahe kruviga ekstruuderPraktikute jaoks ei aita iga komponendi rolli ja põhipunktide mõistmine mitte ainult vältida valiku ajal "trendide pimesi järgimise" lõkse, võimaldades valida nende tootmisvajadustele sobivaid seadmeid, vaid võimaldab ka rikete ilmnemisel kiiret tõrkeotsingut, mis vähendab seisakuid. Uustulnukate jaoks on see alus ka kahe kruviga ekstruuderite kasutamise alustamiseks. Ainult "seadmete sisemise loogika" mõistmisel saab seadmeid paremini juhtida ja protsesse optimeerida.kahe kruviga ekstruuder.

01 kruvi + tünn

Kuikahe kruviga ekstruuderon "töötlemistööriist", siis kruvi ja tünn on selle "süda" – materjalide edasitoimetamine, sulatamine, segamine ja plastifikatsioon sõltuvad sellest "duost". Need on ka kõige kriitilisemad komponendid seadmete valikul, määrates otseselt töötlemise tõhususe ja toote kvaliteedi. Funktsiooni osas on neil kahel erinevad rollid, kuid need toimivad kooskõlastatult: tünn on "suletud anum", millel on sile sisesein, mis on vastupidav kõrgetele temperatuuridele ja kulumisele (tavaliselt kaetud nitriidi või sulamikihiga), pakkudes stabiilse ruumi materjali töötlemiseks. Kruvi on "tuumiktoitekomponent". Kaks kruvi pöörlevad silindri sees kas koos- või vastupöörlemisel. Kruvi lendude ja silindri siseseina vahelise pigistamise ja lõikamise kaudu sõtkutakse tahke vaigu graanulid sulaks, samal ajal kui lisandid, nagu plastifikaatorid ja antioksüdandid, segatakse sisse. Lõpuks surutakse ühtlaselt plastifitseeritud sulam stantsipea poole, et moodustada konkreetne kuju. Valimise ajal tuleb hoolikalt jälgida kahte peamist parameetrit: esiteks kruvi läbimõõt (tavaliselt vahemikus 30 mm kuni 150 mm). Suurem läbimõõt võimaldab ajaühikus transportida rohkem materjali, mis sobib masstootmise stsenaariumide jaoks. Teiseks pikkuse ja läbimõõdu suhe (L/D), st kruvi pikkuse ja selle läbimõõdu suhe. Suurem suhe tähendab tünnis oleva materjali pikemat segamis- ja plastifikatsiooniaega, mis sobib sügavat muutmist nõudvate stsenaariumide jaoks.

02 Soojendusribad

Polümeermaterjalide muundamine tahkest olekust sulaks sõltub pidevast ja ühtlasest kuumutamisest. Kuumutusribad on kahe kruviga ekstruuderi "südamiku soojendajad", mis vastutavad peamiselt kruvi ja tünni kuumutamise eest, et tõsta silindri sisetemperatuuri materjali sulamistemperatuurini. Kütteribade paigaldamine on üsna eriline; need on tavaliselt paigutatud tünni pikkuses "segmentideks" (tavaliselt 3-5 segmenti), kusjuures iga segment on võimeline iseseisvalt temperatuuri reguleerima. Näiteks on etteanetsooni temperatuur madalam (ainult 80 °C–100 °C), et vältida materjali enneaegset sulamist ja aglomeratsiooni, mis võib toiteava blokeerida. Sulamistsooni temperatuur tõuseb (jõudes materjali sulamistemperatuurini), et materjal järk-järgult plastifitseerida. Mõõtmistsooni temperatuur stabiliseerub sulamistemperatuuri vahemikus, et tagada sula ühtlus. Lisaks soojendamisele on kütteribade oluline funktsioon ka eelsoojendus. Enne seadme käivitamist tuleb silinder ja kruvi kuumutusribade kaudu eelsoojendada (tavaliselt 30-60 minutit). Külmade kruvide ja tünniga otse käivitamine võib põhjustada materjali ebaühtlast plastifikatsiooni ja komponente kahjustada liigsete temperatuuride erinevuste tõttu. See samm on eriti oluline biolagunevate materjalide töötlemisel, kuna see võib vähendada järsust kuumutamisest põhjustatud materjali lagunemist.

03 Mootor

Kui kruvi ja tünn on "süda", siis mootor on "jõuallikas", mis varustab südant verega – kruvide pöörlemine ja materjali edastamine kahe kruviga ekstruuderis sõltuvad täielikult mootori jõust. Mootori võimsus ja stabiilsus mõjutavad otseselt seadme töötlemise efektiivsust ja tööohutust. Turul olevad kahe kruviga ekstruuderites kasutatavad mootorid on enamasti "muutuva sagedusega asünkroonmootorid", mille eeliste hulka kuuluvad reguleeritav kiirus ja stabiilne väljundvõimsus, mis võimaldab reguleerida väljundvõimsust vastavalt erinevate materjalide töötlemisvajadustele. Valiku tegemisel pöörake tähelepanu "võimsuse sobitamisele": väikese läbimõõduga kruvid (30mm-50mm) sobivad väikese partii laborikatseteks ja piisab 15kW-37kW mootorist. Tööstuslikuks tootmiseks mõeldud keskmiste kuni suurte kruvide (65–100 mm) jaoks on vaja mootoreid vahemikus 55–160 kW. Kõrge täiteainesisaldusega materjalide (nt PP kaltsiumkarbonaadi täiteainesisaldusega üle 50%) töötlemisel tuleks mootori võimsust vastavalt suurendada, et vältida mootori ülekoormusest tingitud seiskumist liigse koormuse tõttu.

04 Käigukast

Mootori väljundvõimsust ei saa otse kruvidele edastada. Ühest küljest on mootori kiirus liiga kõrge (tavaliselt tuhandeid pööreid minutis), ületades kõvasti nõutavat kruvi kiirust (kahe kruviga ekstruuderi kruvide pöörlemiskiirused on enamasti vahemikus 100-600 p / min). Teisest küljest on mootoril ainult üks väljundvõimsus, mis tuleb jaotada kahele kruvile. Käigukast täidab põhirolli "kiiruse vähendamine + jõujaotus". Täpsemalt on käigukastil kaks põhifunktsiooni: esiteks "Kiiruse vähendamine" – läbi sisemise käigukasti muudab see mootori kiire pöörlemise väikese kiirusega suure pöördemomendiga pöörlemiseks, mida kruvid nõuavad, tagades, et kruvidel on materjali väljapressimiseks ja lõikamiseks piisav jõud. Teiseks "Power Splitting" – see jaotab mootori võimsuse ühtlaselt kahele kruvile, tagades nende pöörlemise sama kiirusega (koospöörlevate mudelite puhul) või kindla suhte järgi (vastupidi pöörlevate mudelite puhul), vältides kiiruse erinevuste tõttu ebaühtlast materjali segunemist. Igapäevases kasutuses on käigukasti hooldus ülioluline – käigukasti kulumise vältimiseks tuleb regulaarselt lisada spetsiaalset käigukastiõli. Kui käigukastis tekib ebatavaline müra või õlileke, tuleb seda kohe pärast seiskamist kontrollida. Vastasel juhul võib see põhjustada kiiruse reguleerimise tõrkeid, mõjutada toote kvaliteeti või isegi kahjustada kruvisid.

Töötamise ajal a

Töötamise ajal akahe kruviga ekstruuder, on vältimatud ootamatud vead – näiteks metallist saasteainete sisenemine toiteporti või materjali kuhjumine, mis põhjustab kruvide kinnikiilumise. Sel hetkel annab mootor endiselt võimsust. Ilma kaitseseadmeta kanduks tohutu pöördemoment otse käigukastile, kruvidele ja silindrile, mis võib põhjustada kruvide kõverdumist, kriimustusi või käigukasti hammasrataste purunemist, mille tulemuseks on äärmiselt suured remondikulud. Turvasidur (või nihketihvti koost) on "kaitseklapp", mis selle probleemi lahendab. See on paigaldatud mootori ja käigukasti vahele ning selle põhifunktsioon on "ülekoormuskaitse": kui tekib rike ja koormus ületab seatud väärtuse, ühendab turvasidur mootori automaatselt käigukasti küljest lahti, võimaldades mootoril tühikäigul töötada, käivitades samal ajal seiskamishäire, vältides käigukasti, kruvide ja silindri edasist kahjustamist. Oluline on märkida, et turvasiduri "ülekoormuslävi" tuleb seada vastavalt mootori võimsusele ja töödeldavale materjalile – tavaliste materjalide puhul võib lävi olla veidi kõrgem, kuid kõrge kõvadusega ja suure täitevõimega materjalide töötlemisel tuleb seda vastavalt alandada, et tagada kaitse õigeaegne käivitumine.

06 Söötmissüsteem

"Söötmise ühtsus" akahe kruviga ekstruudermõjutab otseselt sulatise plastifikatsiooni kvaliteeti. Kui söötmine on ebaühtlane, põhjustab see tünni sees rõhukõikumisi, mille tulemuseks on ebaühtlase paksuse või ebastabiilse jõudlusega lõpptooted. Söötmissüsteem on "haldur", mis juhib täpselt "söötmiskiirust", mis jaguneb peamiselt kahte tüüpi: mahusööturid ja gravimeetrilised (kaalukaotusega) söötjad.

· Mahuline söötja:Põhiprintsiip on "mahu järgi mõõtmine". Materjal juhitakse silindrisse kruvikonveieri kaudu. Selle eelised on lihtne struktuur, madal hind ja lihtne hooldus. See sobib stsenaariumide jaoks, kus koostisosade täpsusnõuded ei ole kõrged. Korrapärane hooldus hõlmab konveierikruvi regulaarset puhastamist, et vältida materjali jääke ja aglomeratsiooni.

· Gravimeetriline söötja:Põhiprintsiip on "mõõtmine kaalu järgi". See kasutab koormusandureid ettenihke kiiruse reaalajas jälgimiseks, reguleerides automaatselt kruvi kiirust, et tagada tunnise ettenihke vea kontrollimine ±0,5% piires. Selle eeliseks on täpne partiide segamine, mis sobib mitmekomponentsete materjalide segamiseks ja funktsionaalseks muutmise stsenaariumideks.

07 Vaakumsüsteem

Polümeermaterjalid polümeriseeritakse enamasti väikese molekuliga monomeeridest ja väikese molekuliga monomeerid jäävad töötlemise käigus paratamatult alles. Eriti biolagunevate materjalide (nagu PLA, PBAT) puhul võib kõrgel temperatuuril töötlemisel toimuda kerge lagunemine, mille tulemusena tekivad väikese molekuliga ained. Ilma vaakumsüsteemita lenduksid need väikesed molekulid suitsuks, saastades mitte ainult töökoja keskkonda, vaid moodustades ka mullid toote sees. Vaakumsüsteemi põhiülesanne on tünnist tühjendamine vaakumpumba kaudu materjali plastifikatsiooni ajal, eemaldades kiiresti järelejäänud väikese molekuliga monomeerid ja lagunemissaadused. See vähendab töökoja suitsu ja hoiab ära väikeste molekulide tootesse jäämise – parandades seeläbi toote mehaanilisi omadusi (nt vähendades mullidest põhjustatud tugevuse kadu) ja vähendades plastifikaatori migratsiooni tõenäosust, muutes toote stabiilsemaks.

08 Jahutussüsteem

Töötamise ajal akahe kruviga ekstruuder, kütmiseks pole vaja ainult kütteribasid, vaid temperatuuri alandamiseks on vaja ka jahutussüsteemi. Ühelt poolt tekitavad kruvid ja silinder pideva töötamise ajal hõõrdumise tõttu lisasoojust. Kui tünni sees ei jahutata kohe, võib liigne temperatuur põhjustada materjali lagunemist. Teisest küljest, pärast sulatise pressimispeast väljapressimist vajab see kuju seadmiseks ka jahutamist. Jahutussüsteem kasutab peamiselt kahte meetodit: õhkjahutus ja vesijahutus.

· Õhkjahutus:Kasutab silindri, kruvide või ekstrudeeritud toote jahutamiseks ventilaatorite poolt puhutud külma õhku. Selle eelised on lihtne struktuur ja veevajadus. See sobib väikeste seadmete, madala temperatuuriga töötlemise stsenaariumide või toodete jaoks, mis ei vaja kõrget jahutuskiirust. Kuid selle jahutustõhusus on suhteliselt madal, mistõttu see ei sobi kõrge temperatuuri ja suure võimsusega tootmisstsenaariumide jaoks.

· Vesijahutus:Kasutab tünni või ekstrudeeritud toote jahutamiseks ringlevat vett. Selle eelised on kõrge jahutuse efektiivsus ja täpne temperatuuri reguleerimine. See sobib keskmistele kuni suurtele tööstusseadmetele, kõrge temperatuuriga töötlemise stsenaariumidele või kõrget jahutuskiirust nõudvatele toodetele. Kuid see nõuab jahutusveetorude regulaarset puhastamist, et vältida katlakivi ummistumist, mis mõjutab jahutust.

09 Elektriline juhtimissüsteem

Kui eelmised komponendid on "täitevorganid", siis elektriline juhtimissüsteem on "aju".kahe kruviga ekstruuder– seadmete käivitamine/seiskamine, temperatuuri reguleerimine, kiiruse reguleerimine, vaakumitaseme seadistamine ja isegi veateated on kõik selle abil teostatavad. See on ka põhiliides operaatori ja seadmega suhtlemiseks. Tänapäeval kasutavad peamised elektrilised juhtimissüsteemid enamasti "puuteekraani + PLC juhtimissüsteemi", mis pakub intuitiivset ja mugavat kasutamist: operaatorid määravad puuteekraanil lihtsalt sellised parameetrid nagu silindritsooni temperatuurid, kruvi kiirus, etteandekiirus ja vaakumi tase ning süsteem kontrollib automaatselt iga komponendi tööd. Kui ilmneb rike (nt mootori ülekoormus, temperatuur ületab piirmäära), käivitab süsteem kohe häire ja kuvab tõrke põhjuse, hõlbustades kiiret tõrkeotsingut. Igapäevasel kasutamisel vältige elektrilise juhtimissüsteemi niiskuse ja õli saastumist. Kontrollige regulaarselt, kas juhtmeühendused on kindlad, et vältida parameetrite juhtimise tõrkeid lahtiste ühenduste tõttu. Eriti tule- ja plahvatusohtlike materjalide (nt teatud modifitseeritud plastide) töötlemisel tuleb tootmisohutuse tagamiseks valida plahvatuskindlad elektrilised juhtimissüsteemid.

10 Alusraam

Viimane komponent on alusraam. See võib tunduda lihtne, kuid see on seadmete stabiilse töö alus – mootor, käigukast, silin, kruvid ja muud kahe kruviga ekstruuderi komponendid on kõik paigaldatud alusraamile. Aluse põhiülesanne on "toestada kogu seadet" ja vähendada vibratsiooni töö ajal. Kvaliteetsed alused on tavaliselt valmistatud paksudest terasplaatidest, mis on kokku keevitatud, ning sageli paigaldatakse põhja vibratsioonisummutuspadjad, mis neelavad tõhusalt mootori ja kruvide pöörlemisel tekkivat vibratsiooni. Kui alus on ebastabiilne, tekib seadme töö ajal tugev vibratsioon, mis ei põhjusta mitte ainult komponentide ühenduste lõdvenemist ja liigset müra, vaid mõjutab ka kruvide ja silindri vahelist sobivust, põhjustades materjali ebaühtlast plastifikatsiooni ning potentsiaalselt kahjustades kruvisid ja silindrit. Seadme paigaldamisel veenduge, et alus oleks tasane (kalibreeritud vesiloodiga), et vältida seadme kallutamise tõttu ebaühtlast pinget. Pärast pikaajalist kasutamist kontrollige, kas aluse vibratsioonisummutuspadjad on vananenud. Kui need on vanad, vahetage need kohe välja, et tagada seadmete stabiilne töö.

Kokkuvõtteks: mõistke komponente, mida juhtidaKahe kruviga ekstruuder

Kahe kruviga ekstruuderi 10 põhikomponenti, mis näivad olevat sõltumatud, töötavad tegelikult koordineeritult – alates etteandesüsteemist, "söötmismaterjalist", kuni kuumutusribade kuumutamiseni, kruvi ja tünni plastifitseerimiseni, lenduvaid aineid eemaldava vaakumsüsteemi ja kuju määrava jahutussüsteemini, sõltub iga samm vastavate komponentide funktsioonist.

Praktikute jaoks ei aita iga komponendi rolli ja põhipunktide mõistmine mitte ainult vältida valiku ajal "trendide pimesi järgimise" lõkse, võimaldades valida nende tootmisvajadustele sobivaid seadmeid, vaid võimaldab ka rikete ilmnemisel kiiret tõrkeotsingut, mis vähendab seisakuid. Uustulnukate jaoks on see alus ka kahe kruviga ekstruuderite kasutamise alustamiseks. Ainult "seadmete sisemise loogika" mõistmisel saab seadmeid paremini juhtida ja protsesse optimeerida.

Kui vajate lisateavet,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.tervitab teid üksikasjaliku päringu saamiseks ühendust võtma, anname teile professionaalseid tehnilisi juhiseid või seadmete hankesoovitusi.