Temperatuuri reguleerimise optimeerimine, et kahekordistada kahe kruviga ekstrusiooniprotsessi tõhusust

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.on amehaaniliste seadmete tootjaüle 30-aastase kogemusegaplasttorude ekstrusiooniseadmed, uus keskkonnakaitse ja uued materjalid. Alates selle loomisest on Fanglit välja töötatud kasutajate nõudmiste põhjal. Pideva täiustamise, põhitehnoloogia sõltumatu uurimis- ja arendustegevuse ning kõrgtehnoloogia ja muude vahendite seedimise ja omastamise kaudu oleme välja töötanudPVC torude ekstrusiooniliin, PP-R toru ekstrusiooniliin, PE veevarustus / gaasitoru ekstrusiooniliin, mida Hiina ehitusministeerium soovitas importtoodete asendamiseks. Oleme omandanud tiitli "Esmaklassiline bränd Zhejiangi provintsis".

Kahe kruviga ekstrusioon on polümeeri töötlemise üks peamisi protsesse. Selle stabiilne töö ja lõpptoote kvaliteet sõltuvad suuresti protsessi täpsest juhtimisest, mille keskmes on temperatuuri reguleerimine.

Seadmemudelite, kruvide konfiguratsioonide ja materjalide mitmekesisuse tõttu saadakse optimaalsed protsessiparameetrid sageli pikaajalise katsetamise ja kogutud kogemuste põhjal. Järgnevalt tutvustatakse lühidalt mitut peamist temperatuuriga seotud tegurit kahe kruviga ekstrusiooniprotsessis.

01 Ekstrusiooniprotsessi temperatuur

Ekstrusiooniprotsessi temperatuuri kavandamisel tuleb arvestada paljude teguritega. Esmatähtis on materjalikomponentide kõrgeim sulamistemperatuur. Näiteks polüpropüleeni põhisegu puhul on polüpropüleenkandja kõrgeim sulamistemperatuur 170 °C, seega on iga tsooni protsessitemperatuurid seatud umbes 170 °C. Muidugi võib see olenevalt küttemeetodist erineda; temperatuurid erinevad takistuskütte ja elektromagnetilise induktsioonkuumutuse vahel, kusjuures viimane on tavaliselt madalam.

Teiseks on protsessi temperatuur seotud seadmete suuruse ja tootmiskiirusega. Suurem võimsus nõuab materjali pehmendamiseks ja sulatamiseks rohkem soojust, mistõttu on vaja kõrgemat protsessi temperatuuri. Temperatuur on samuti kujundatud segmentaalselt, lähtudes transpordi- ja nihkevajadustest. Kõrgem temperatuur vähendab materjali viskoossust ja nihkejõudu, samas kui madalam temperatuur suurendab viskoossust ja nihkejõudu. Protsessi temperatuuri reguleerimisel tuleks arvesse võtta ka muid materjali füüsikalisi omadusi, nagu viskoossus.

02  Söötmiskõri temperatuur

Söötmiskõri temperatuuri seadmise võti on vältida materjali kleepumist kruvi külge, mis takistaks normaalset söötmist. Selleks, et materjal saaks nihkedispersiooniks varakult sulada, peaks etteandekõri temperatuur olema võimalikult lähedal kandja sulamistemperatuurile, ilma et see põhjustaks kleepumist. Mõnes koostises on madala sulamistemperatuuriga lisandeid väga väikestes kogustes. Isegi kui need sulavad, ei mõjuta need oluliselt materjali üldist edasitoimetamist, seega on nende mõju protsessi temperatuurile minimaalne.

Mõned preparaadid sisaldavad siiski palju madala molekulmassiga materjale. Veidi kõrgem temperatuur koos kruvi kaudu allavoolu kuumutustsoonidest ülekantava soojusega võivad põhjustada nende materjalide enneaegset sulamist etteandekõrgus, mis põhjustab materjali adhesiooni ja söötmise ebaõnnestumist. Seetõttu tuleb käivituseelse kuumutamise ajal hoida toitetsooni madalal temperatuuril. Selle madala temperatuuri hoidmiseks võib olla vaja aktiveerida jahutus. Vastasel juhul võib pärast käivitamist tekkida kruvide libisemine ja söötmisprobleemid. Käivitushäirete vältimiseks on sageli parem seadistada temperatuurid tavapäraselt ja seejärel pärast käivitamist toitetsooni temperatuuri alandada.

03 Ventilatsiooniava temperatuur

Üldjuhul tuleb õhutusava temperatuuri vastavalt alandada. Teoreetiliselt, et vältida sulatise hõlpsat väljavoolamist ja õhuvoolu tekitamist, tuleks reguleerida nii tsooni temperatuure enne kui ka pärast ventilatsiooni. See reguleerimine tagab, et materjal voolab hõlpsalt edasi, kuid sellel on raskusi ülespoole ja õhutusavast välja voolamisega. Stabiilse, kiire voolu, hea dispersiooni ja madala sulamisrõhu tingimustes ei pruugi õhutusava temperatuuri eriline reguleerimine siiski olla vajalik. Seetõttu ei pööra paljud operaatorid sellele parameetrile suurt tähelepanu.

04  Segamisosa temperatuur

Segamisosa on kahe kruviga põhisegu tootmisel kriitiline ala. Selle temperatuuri reguleerimine on seotud nihkejõu nõuetega. Selle põhifunktsioon on pigmentide nihkedispersioon ja nihkejõud on tihedalt seotud temperatuuriga: liiga kõrge temperatuur vähendab sulamisviskoossust ja nihkejõudu. Sobivalt madalam temperatuur suurendab viskoossust, mille tulemuseks on parem nihkedispersioon. Nihkejõu suurus mõjutab sageli otseselt mootori peavoolu. Seetõttu reguleerivad kogenud operaatorid protsessi temperatuuri selles tsoonis põhimootori voolu muutuste alusel.

05  Surma peaTemperatuur

Matriitsipea temperatuuri kujundus: kui sulatis siseneb stantsipeasse ja seda hakatakse graanuliteks ekstrudeerima (kas ahela granuleerimise, veerõnga või veealuse granuleerimise teel), tuleb temperatuuri üldiselt vastavalt alandada. Katsetamine võimaldab määrata ekstrudaadi temperatuuri, märkides selle erinevust tünni sees olevast sulamistemperatuurist. Lisaks on ekraani vahetamise protsessi kestus ja edukus sageli seotud viskoossuse ja sulamisvoolu kiirusega, kui see on varustatud käigupealse ekraanivahetajaga, mida saab hallata stantsipea temperatuuri reguleerimisega.

Muud peale temperatuuri mõjutavad tegurid

06  Sööturi kiiruse juhtimine

Sööturi kiiruse reguleerimine mõjutab otseselt väljundit. Stabiilse tootmise ajal võrdub ekstrusioonikiirus etteandekiirusega. Sööturi kiiruse muutmine muudab väljundit ja samal ajal mõjutab protsessi. Sööturi kiiruse suurendamine lisab kruvile rohkem materjali, alandades tõhusalt protsessi temperatuuri; vastupidi, sööturi kiiruse vähendamine tõstab tõhusalt protsessi temperatuuri. Sööturi kiiruse muutused mõjutavad ka toote hajutamise kvaliteeti. Seetõttu tuleb sööturi kiiruse reguleerimist käsitleda terviklikult, eesmärgiga saavutada nii stabiilne põhisegu tootmisprotsess kui ka lõpptoote kvaliteedi tagamine.

07  Põhikruvi kiirus

Peakruvi kiirus on kruvide pöörlemiskiirus. Püsiva etteandekiiruse korral mõjutab põhikruvi kiiruse muutus ekstrusioonikiirust vaid hetkeks, enne kui see järk-järgult normaliseerub. Kruvi kiiruse võtmeroll seisneb nihkedispersioonis, mis on toote kvaliteedi kontrollimisel veel üks kriitiline tegur. See nõuab temperatuuri ja nihkekiiruse koordineerimist. Mõned tooted nõuavad suurt nihkejõudu, mis nõuab suuremat kruvikiirust. Teised nõuavad madalat nihkejõudu, mis nõuavad väiksemat kiirust – loomulikult võib väikese nihkejõu saavutamine hõlmata ka protsessi temperatuuri kohandamist. Igal masinal on maksimaalne kiiruspiirang, millest tuleb kinni pidada koos vastava ohutusvaruga.

08 Sulamisrõhk

Sulamisrõhku hoitakse tavaliselt alla 1 MPa. See on seotud ekraanipakendi võrgusilma suuruse, pigmendi dispersiooni efektiivsuse, sulamistemperatuuri ja viskoossusega. Väiksem sõelavõrk, halvem pigmendi dispersioon ja madalam sulamisviskoossus toovad kaasa kõrgema rõhu; vastupidi, rõhk on madalam. Sulamisrõhk peegeldab kõikehõlmavalt mitmeid tegureid; vältida lihtsustatud või meelevaldseid otsuseid, mis põhinevad ainult sellel. Siiski võib see olla kasulik viide protsessi reguleerimiseks ja toote hajumise oleku jälgimiseks.

09  Ekraanipaketi konfigureerimine ja asendamine

Ekraanipaketid täidavad selliseid funktsioone nagu filtreerimine ja nihkejõu suurendamine, põhjustades sulandi tagasivoolu. Need tuleks konfigureerida ja mõistlikult välja vahetada vastavalt konkreetsetele toote- ja kvaliteedinõuetele.

10  KeskkonnafookusKahe kruviga ekstruuderid

Kahe kruviga ekstruuderite peamised keskkonnaprobleemid on järgmised: esiteks tolm etteandekõrgus; teiseks gaasid õhutusavadest ja stantsipeast; ja kolmandaks jahutusvee töötlemine. Tuleks teha jõupingutusi nende igakülgseks kogumiseks, filtreerimiseks ja nõuetekohaseks kõrvaldamiseks.

Kokkuvõttes on temperatuur põhimuutuja, mis läbib kogu kahe kruviga ekstrusiooniprotsessi. See on tihedalt seotud parameetritega, nagu etteandekiirus, kruvi kiirus ja rõhk, mis määravad ühiselt materjali sulamise, edasitoimetamise, hajumise, õhutamise ja lõpliku vormimise. Stabiilne ja kvaliteetne ekstrusiooniprotsess põhineb temperatuurisüsteemi täpsel ja terviklikul juhtimisel.

Kui vajate lisateavet,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.tervitab teie päringut. Anname professionaalseid tehnilisi juhiseid või seadmete hankimise ettepanekuid.